據了解，該廠的177機組是2008年投入使用的一套半自動模式生產系統。穿孔小車、推料機、輥道翻料器等設備都需要人工操作；裝料輥道、裝料小車、爐底旋轉、出料小車及液壓系統也需要人工控制。這種需要人工操作且操作繁瑣、效率低下的軋制系統不僅給一線的職工帶來安全隱患，同時也增加了企業成本。今年年初，該廠提出“提升企業核心競爭水平，全力做好智能化應用”的要求，徐鑫明創新工作室充分發揮創新平臺作用，成立專項課題組，在最短的時間內一舉攻下此問題。隨即，該廠組織相關人員到國內著名的無縫產線對標學習，了解目前國內先進產線的狀況，梳理該廠177機組的難點，組織開展攻關。在此過程中，該廠技術人員發揮團體作戰精神，一方面保證機組的正常順行；另一方面抓住各種時機進行調試和改進，確保改造工程在短時間內完成。改造后的177機組，實現整個穿孔、環爐區域的自動化軋制，不需要任何人為的干預和操作，不僅減輕了相關崗位人員的工作強度，而且對于提高工作效率，實現設備穩定運行都有積極的促進作用。

據該廠相關負責人介紹，下一步他們準備對制約企業生產的所有問題重新梳理，并盡快制定整改方案和措施，力求使企業的生產效率和智能化水平不斷提高，真正打勝扭虧為盈的攻堅戰。