為確保四季度生產(chǎn)攻堅(jiān)戰(zhàn)開個(gè)好頭，連軋廠一方面層層分解各項(xiàng)任務(wù)指標(biāo)，并從生產(chǎn)組織、技術(shù)質(zhì)量、能源消耗、設(shè)備管理等方面入手制訂保產(chǎn)措施，落實(shí)責(zé)任主體；另一方面突出“抓產(chǎn)量品種，保質(zhì)量效益”的生產(chǎn)思路，引導(dǎo)廣大職工扎實(shí)工作提效率。在生產(chǎn)過程中，該廠強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)工作，提升設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行質(zhì)量，設(shè)備可開動(dòng)率達(dá)到97.52%，比考核指標(biāo)提高6.02個(gè)百分點(diǎn)；針對本月生產(chǎn)以小規(guī)格為主，規(guī)格組距多達(dá)43個(gè)的生產(chǎn)難點(diǎn)，該廠將精細(xì)化管理貫穿于整個(gè)生產(chǎn)鏈，重點(diǎn)做好換輥準(zhǔn)備及軋機(jī)、導(dǎo)衛(wèi)更換管理，努力加快生產(chǎn)節(jié)奏提高工作效率，同時(shí)實(shí)行跟班指揮制，開展高線重點(diǎn)品種、線材退火、精整包裝入庫勞動(dòng)競賽，10月份取得高附加值軍工材產(chǎn)量171噸，線材產(chǎn)品產(chǎn)量2594噸，費(fèi)用及物耗降本370萬元的好成績。

此外，該廠還每天進(jìn)行一次工藝執(zhí)行大檢查，切實(shí)抓好工序質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量管控，降低不良品率和廢品率；將每班質(zhì)量與績效工資掛鉤考核，每周下發(fā)一次工藝規(guī)程及實(shí)物質(zhì)量情況通報(bào)，促進(jìn)各崗位職工規(guī)范操作；以提質(zhì)降耗為主線開展模具鋼黑皮交貨、BGV導(dǎo)衛(wèi)改良優(yōu)化、孔型設(shè)計(jì)優(yōu)化、線材退火工藝和常規(guī)鋼種加熱工藝優(yōu)化等攻關(guān)，提升連軋產(chǎn)線生產(chǎn)技術(shù)工藝水平，使連軋產(chǎn)品10月份的綜合成材率達(dá)95.44%，不良品率和廢品率控制在0.31%和0.15%，并且棒線材噸鋼電耗氣耗保持持續(xù)下降的受控水平。