為確保四季度生產攻堅戰開個好頭，連軋廠一方面層層分解各項任務指標，并從生產組織、技術質量、能源消耗、設備管理等方面入手制訂保產措施，落實責任主體；另一方面突出“抓產量品種，保質量效益”的生產思路，引導廣大職工扎實工作提效率。在生產過程中，該廠強化設備點檢維護工作，提升設備穩定運行質量，設備可開動率達到97.52%，比考核指標提高6.02個百分點；針對本月生產以小規格為主，規格組距多達43個的生產難點，該廠將精細化管理貫穿于整個生產鏈，重點做好換輥準備及軋機、導衛更換管理，努力加快生產節奏提高工作效率，同時實行跟班指揮制，開展高線重點品種、線材退火、精整包裝入庫勞動競賽，10月份取得高附加值軍工材產量171噸，線材產品產量2594噸，費用及物耗降本370萬元的好成績。

此外，該廠還每天進行一次工藝執行大檢查，切實抓好工序質量跟蹤和質量管控，降低不良品率和廢品率；將每班質量與績效工資掛鉤考核，每周下發一次工藝規程及實物質量情況通報，促進各崗位職工規范操作；以提質降耗為主線開展模具鋼黑皮交貨、BGV導衛改良優化、孔型設計優化、線材退火工藝和常規鋼種加熱工藝優化等攻關，提升連軋產線生產技術工藝水平，使連軋產品10月份的綜合成材率達95.44%，不良品率和廢品率控制在0.31%和0.15%，并且棒線材噸鋼電耗氣耗保持持續下降的受控水平。