撫順特鋼成本優化小組自重新組建以來，馬不停蹄地推進工藝、工序降成本工作，并在優化配料結構、改進工藝路線等取得階段進展的基礎上，又開始著手研究工藝內和工藝外的成本浪費問題。至10月底，由總工辦牽頭的降低非工藝成本工作正在有力有序推進，目前，已完成了所有涉及產品的梳理工作，并協助相關生產條線制定相應的防范措施。撫順特鋼未來將對生產過程中“做重復功”和“做多余功”的情況堅決說“不”。
撫順特鋼常規合同中包括“三高一特”在內的產品共有八大類，涉及眾多牌號。而且，一些牌號相同的產品可能因技術條件及尺寸規格的不同，需要走不同的工藝路線，這無疑增加了生產過程管控的難度。實際生產中，如果其中某一生產環節沒有得到合理有效的管控，就會造成非工藝成本的浪費，且不容易被察覺到。為了使不同種類、規格及不同生產流程的產品都有一套合理規范的操作標準，探索最優的冶煉、加工、熱處理、精整工藝，早日完成龔盛董事長提出的“用最低的生產成本實現最穩定的產品質量”的工作目標，撫順特鋼總經理、成本優化領導小組組長孫立國責成總工辦牽頭做好降低非工藝成本工作。
當前，生產條線非工藝成本浪費的問題主要集中在兩方面。一是“做重復功”。由于冶煉、加工的過程控制不穩定，產品成分不合格、連鑄搗流、鑄余不足、表面裂紋、雜波等問題時有發生。一旦出現上述問題，就必須相應增加取片、探傷、重新熱處理等工序，保證產品質量達標。此外，由于成品鋼材表面質量等未達到技術標準，就需要通過磨光、削皮等手段使其滿足用戶要求，以上都造成了步驟費用的升高。針對此類問題，總工辦已聯合冶煉、加工單位梳理了今年1-9月份工藝要求以外、工序成本增加的品種，分析產生問題的原因，目前正有針對性地制定防范措施。此次將以提高操作水平和過程穩定性為落腳點，減少質量問題的發生，從而避免“做重復功”。
二是“做多余功”。撫順特鋼大部分產品屬于生產工藝復雜、工序繁瑣的品種，有些冶煉時需要使用“三聯工藝”，加熱時需要進行高溫擴散，加工時需要多火次生產，熱處理時需要調質、固溶處理，交付前需要磨光、削皮等。這其中有一些產品工藝時間縮短，工序步驟簡化，同樣能夠獲得滿足用戶需求的產品。針對此類產品，總工辦已牽頭冶煉、加工單位對“豪華”工藝和“復雜”工藝的品種進行了系統梳理，下一步將開展壓縮工藝時間和簡化工序步驟試驗，對這些產品的生產流程進行重新標定。例如高溫擴散品種，技術人員將通過查閱相關資料和與科研院所交流，從理論上論證是否有必要進行高溫擴散。對必須擴散的品種，試驗確定最佳擴散時間，進一步規范擴散操作，通過對所有高溫擴散品種的工藝優化和改進，從而避免“做多余功”。