今年以來，該廠持續(xù)聚焦“市場”和“產(chǎn)品”，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和客戶結(jié)構(gòu)優(yōu)化，與徐工的合作向高水平拓展。“6月份，我們廠首次向徐工供貨高強(qiáng)鋼Q690D和Q550D，產(chǎn)品以精準(zhǔn)的尺寸控制、穩(wěn)定的性能指標(biāo)、良好的板形外觀、光潔的表面質(zhì)量，贏得了客戶的認(rèn)可。此次，是徐工的第二比高強(qiáng)鋼訂單，我們一定嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，絕不辜負(fù)客戶對我們的信任。”該廠四級技術(shù)專家盧銳語氣堅(jiān)定地說。

徐工對鋼板的表面質(zhì)量、不平度均提出了嚴(yán)苛的要求，鋼板表面不允許有任何影響噴漆涂裝效果的氧化鐵皮、凹坑、劃傷等微小缺陷，切割后不平度要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出國標(biāo)。對于中板廠技術(shù)人員來說，這是一場必須要打贏的硬仗。

產(chǎn)前確認(rèn)，成為擺在該廠技術(shù)人員面前的第一項(xiàng)工作。加熱爐目前爐溫情況，以及前一天的煤氣熱值情況如何？一次除磷水壓力、二次除磷水壓力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求？目前生產(chǎn)的鋼板表面情況如何？有沒有條帶狀花斑……一系列的生產(chǎn)過程控制點(diǎn)，在大家的腦海里顯現(xiàn)。

面對重重挑戰(zhàn)，該廠干部職工沒有退縮，他們開展有針對性技術(shù)攻關(guān)。團(tuán)隊(duì)技術(shù)人員在充分辨識徐工對產(chǎn)品質(zhì)量需求和產(chǎn)線生產(chǎn)難度基礎(chǔ)上，優(yōu)化成分設(shè)計(jì)、煉鋼工藝、軋制工藝，經(jīng)過試軋、小批量生產(chǎn)、正式生產(chǎn)等周密組織和科學(xué)排產(chǎn)，確保最終產(chǎn)品質(zhì)量合格。

透過熱矯直機(jī)操作室玻璃，該廠寬厚板線生產(chǎn)車間一檔技術(shù)主管吳尚超正在拿著量尺，專注地測量熱矯后的鋼板表面不平度。

據(jù)吳尚超介紹，為了生產(chǎn)出客戶滿意的產(chǎn)品，該廠先在矯直完成后粗測鋼板不平度，并且在檢查臺逐塊測量不平度，反過來及時(shí)調(diào)整控冷水比，減小鋼板的不平度。同時(shí)，針對鋼板出控冷板型難以控制的問題，對控冷集管流量精度攻關(guān)，對冷卻下鋼板厚度和流量下的上下集管水比系數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，將半自動(dòng)控冷改為自動(dòng)控冷，利用自動(dòng)控冷調(diào)節(jié)快的特點(diǎn)，使鋼板終冷溫度波動(dòng)從30攝氏度以上縮小到20攝氏度以內(nèi)，從而大幅減小終冷溫度低導(dǎo)致的不平度。

上午10點(diǎn)30分，該廠生產(chǎn)技術(shù)科技術(shù)科副科長付海彬正在檢查臺認(rèn)真檢查產(chǎn)品表面質(zhì)量，尤其是不平度。“由于徐工用鋼對表面質(zhì)量要求極為嚴(yán)格，在軋制過程中產(chǎn)品表面不容易控制。我們只有把好每道工序質(zhì)量關(guān)，注重生產(chǎn)中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，提升產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，才能贏得客戶‘芳心’。”付海彬說道。

此時(shí)已經(jīng)是中午12點(diǎn)多，在該廠熱處理線，生產(chǎn)還在如火如荼的進(jìn)行中。熱處理技術(shù)員劉濤飛盯守在產(chǎn)線，緊緊盯著一張張進(jìn)行回火工藝的鋼板。“我們要根據(jù)鋼板熱軋性能，優(yōu)化回火工藝，兼顧性能與板形的雙重要求。我們很多職工都是主動(dòng)加班進(jìn)行鋼板的表面質(zhì)量檢驗(yàn)、修磨、切割驗(yàn)證等繁瑣的工作，確保鋼板切割后滿足徐工的使用要求。”劉濤飛驕傲地說道。

就這樣，一次又一次的精心組織生產(chǎn)，鋼板質(zhì)量一次又一次的得到提高。經(jīng)過該廠技術(shù)人員的反復(fù)篩選，第一批50噸張鋼板具備了交貨條件。看著鋼板外發(fā)的瞬間，該廠技術(shù)人員的臉上洋溢著燦爛的笑容。