本次大修停爐采取打水降料線的方法，在總結以往經驗、借鑒先進企業參數控制方案的基礎上，達到了洗爐、預休風、降料線、出殘鐵等工序的非常規作業標準化、模塊化的作業目標，實現出殘鐵零殘留的最佳效果，為大修工程提前完成奠定基礎。

本次大修完成了包括爐缸耐火材料重新砌筑、冷卻壁更換、原料調壓閥組改型等20余項重大維修項目。其中，爐缸重新砌筑是高爐大修工程中的關鍵性項目，直接關系到工程質量和高爐日后長壽穩定順行。此次大修工程，該廠聘請了職業監理人，實施“雙監理”制度，重新梳理明確了高爐爐缸砌筑的陶瓷杯磚砌筑縫隙、碳磚表面平整度等砌筑工程標準，引進實施了國內先進的爐缸砌筑技術，建立了施工單位、高爐人員、職業監理人和工程負責人的四級質量檢查體系，首次實施了搗打料的密度檢測工作，使此次高爐大修爐缸砌筑工程達到國內先進水平。

為保障此次大修工程順利進行，該廠強化安全管理，配備專職安全管理人員對施工現場進行檢查，將危險作業項目分級分類管理，開展全員安全隱患排查治理活動，開展大修工程安全模范職工評比活動，并強化現場環境治理，確保工程安全順暢。

為保質保量地完成開爐工作，該廠在開爐前對所有影響開爐的工序進行時間倒排，科學規劃各關鍵環節的時間節點，確保所有環節緊湊科學銜接，嚴密組織投產。他們采取先進的激光技術進行指導裝填開爐料，通過合理的布料方式形成合理的料面形狀，同時，采取精準的配料計算、創新性地采用南北兩側開雙人孔、爐頂開蒸汽降塵等技術創新方法，為高爐順利開爐、快速達產達效提供保障。