一張普通A4紙的厚度是0.095mm左右，而KD900鍍鋅捆帶鋼的厚度只相當于9張A4紙，優點不止這些，它在受到巨大壓力時還“能屈能伸”，可以做到反復彎曲大于等于6次不斷裂。一個個鋼卷在它“緊箍”下，無論是發往路途遙遠的廣東，還是走出國門，都一點兒也不會“松懈”，不僅如此，經過了一路的風吹雨淋、陽光曝曬，它依舊光亮如新，這為酒鋼產品“長了臉”。自酒鋼宏興股份碳鋼薄板廠研發捆帶鋼以來，該鋼種強度“節節攀升”，目前，900MPa級鍍鋅捆帶鋼實現工業化生產，成功應用于酒鋼不銹鋼、碳鋼高附加值產品的打包。
“我們原先使用的都是這種外購的發藍冷軋捆帶，經過長途跋涉，經常會出現銹蝕、松卷等問題，使酒鋼產品形象大大受損。”宏興股份鋼鐵研究院碳鋼板帶研究所產品研發責任工程師李健指著銹跡斑斑的產品照片向記者說，有時這些銹漬還會沾染到我們的鋼卷上，影響用戶使用。一綹綹黃色的印記，仿佛是烙在碳鋼薄板廠技術人員心里的一道道疤，他們決定自己研發鍍鋅捆帶鋼，護住“酒鋼牌”的顏面。
雖然只是用來打包，但捆帶鋼的技術研發難度不小。項目啟動之初，兩條冶煉工藝路線擺在了技術團隊面前：一條是成本高、風險相對較低的中碳、低合金冶煉工藝；一條是研發難度大、風險高、成本低的中碳冶煉工藝，成功后可在市場上占據一定優勢。“碳是性價比最高的合金元素，通過提高碳含量，可實現提高強度的目的。”李健介紹說，提高0.01%的碳含量可提高產品強度10—15MPa，包裝捆帶鋼的抗拉強度必須達到700MPa以上，而碳含量高了，焊機焊接的難度就很大，鍍鋅線的連續生產離不開前后鋼卷焊接，焊接一旦出現問題，就會存在斷帶的風險。
該廠技術人員進行了全面調研、分析比較，最終，決定迎難而上，向中碳冶煉工藝方向發起沖擊。冶煉元素設計、連鑄熱軋參數設置、冷卻方案制定……通過大量的試驗，技術人員逐步突破了鍍鋅線焊機焊接極限，實現了強度為700MPa和800MPa鍍鋅捆帶鋼的生產。
產品價位高、運輸距離遠、氣候存在差異，這些現實的情況沒有讓該廠技術人員的研發止步。2018年，研發團隊進一步優化軋制工藝，提高目標壓縮比，在減薄產品規格的同時，提高鋼板強度，最終，生產出了強度900MPa、厚度0.8mm的KD900鍍鋅捆帶鋼，不僅實現了酒鋼不銹鋼、碳鋼高附加值產品捆帶打包的自給自足，還成功打開了新疆、重慶等地捆帶鋼銷售市場。
