去年，面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)和艱巨的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)，本鋼板材煉鋼廠采取多種有效措施，持續(xù)推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化管理，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，全年共降成本5.6億元，圓滿(mǎn)完成本鋼集團(tuán)下達(dá)的降成本任務(wù)。

由于降低采購(gòu)價(jià)格不計(jì)入降成本范圍之內(nèi)，故板材煉鋼廠在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，只能依靠減少合金使用量、用低檔低價(jià)合金代替高檔高價(jià)合金、合理控制成分、減少異常爐次等方法來(lái)降低成本。這就要求該廠結(jié)合原料、煉鋼、精煉三個(gè)車(chē)間實(shí)際，針對(duì)各個(gè)鋼種每天召開(kāi)碰頭會(huì)，每周召開(kāi)分析會(huì)，詳細(xì)制訂降成本措施。經(jīng)過(guò)努力，該廠去年合金料降成本在上年基礎(chǔ)上噸鋼降低12.27元，僅此一項(xiàng)就降成本1.19億元。

該廠還持續(xù)推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化管理、精細(xì)化操作。通過(guò)加強(qiáng)全員降本增效教育，職工成本意識(shí)全面增強(qiáng)，降本增效各項(xiàng)措施已切實(shí)體現(xiàn)在生產(chǎn)運(yùn)行的各個(gè)環(huán)節(jié)。該廠還將各成本指標(biāo)分解、落實(shí)到各科室、車(chē)間，實(shí)施成本完成情況與收入掛鉤，并嚴(yán)格對(duì)照成本管理考核辦法進(jìn)行考核。此外，該廠持續(xù)開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化管理，使職工嚴(yán)格按照操作規(guī)程規(guī)范作業(yè)，減少各類(lèi)事故和生產(chǎn)熱停，從而使生產(chǎn)成本大幅降低。

通過(guò)推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步、優(yōu)化生產(chǎn)工藝降低成本。該廠瞄準(zhǔn)行業(yè)先進(jìn)水平，深入挖潛，加大了渣鋼等含鐵料的使用，減少渣罐帶鋼、返爐噴濺、剩鋼，加強(qiáng)殘鋼、切頭、切尾、廢品的回收，去年，該廠鋼鐵料消耗達(dá)到1097.5公斤/噸，比計(jì)劃指標(biāo)降低2.5公斤/噸，同比降低8.5公斤/噸，廢鋼、渣鋼等含鐵資源實(shí)現(xiàn)了全部回收利用。同時(shí)，該廠還采取優(yōu)化轉(zhuǎn)爐復(fù)吹等措施，確保了合金消耗指標(biāo)的完成。該廠還不斷推進(jìn)雙渣法冶煉、提高連澆爐數(shù)、高拉碳、優(yōu)化造渣制度、提高耐材使用壽命等措施，確保了本鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)指標(biāo)的完成。

此外，該廠還通過(guò)加強(qiáng)能源介質(zhì)管控來(lái)大力降低生產(chǎn)成本。在蒸氣方面，該廠通過(guò)合理匹配，科學(xué)組織生產(chǎn)，基本實(shí)現(xiàn)非取暖期間RH生產(chǎn)用蒸氣的自給自足。在氮?dú)夥矫妫搹S根據(jù)原始設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制氮?dú)庀模瑢?duì)不合理使用氮?dú)猬F(xiàn)象進(jìn)行徹底改造，并根據(jù)爐渣狀況，合理優(yōu)化建渣時(shí)間，合理利用建渣氮?dú)狻?013年，板材煉鋼廠連續(xù)實(shí)現(xiàn)了全工序負(fù)能煉鋼，平均綜合能耗達(dá)到-2.08kg標(biāo)煤/噸鋼，轉(zhuǎn)爐煤氣使用量達(dá)到104.6立方米/噸鋼，電耗、水耗等指標(biāo)也大幅降低，為實(shí)現(xiàn)全年降成本目標(biāo)做出了貢獻(xiàn)。