12月22日上午，全國鋼鐵行業推進超低排放治理大氣污染技術研討會在常州召開。會議由江蘇中天鋼鐵集團承辦，邀請生態環境部、工信部、中國鋼鐵工業協會領導和專家對有關鋼鐵工業節能減排的最新政策進行解讀，對發展現狀進行分析，同時邀請各大鋼鐵企業和相關專家對節能環保技術應用案例進行交流。
全力打造綠色生態新鋼城、成省內首家實現超低排放鋼企
近年來，隨著國家大力倡導綠色發展、生態發展、可持續發展，綠色環保理念逐漸深入人心，社會公眾的環保意識不斷增強，環保要求也越來越高，管控越來越嚴，這對于鋼企來說，既是壓力，也是動力。
“我們要通過環保倒逼推動企業創新發展、綠色發展，成為推動企業高質量發展的引擎。”中天鋼鐵集團董事局副主席高一平表示，作為綠色發展的堅定踐行者，中天鋼鐵始終遵循“綠水青山就是金山銀山”的發展理念，堅持“創業發展與環境保護、經濟效益與生態效益共同提升”的環保方針，集團先后累計投入超120億元，實施了110項重點節能減排、循環經濟工程，大力推進“環境友好型企業、資源節約型企業、低碳生態型企業”建設，全力打造綠色生態新鋼城。
記者與會獲悉，中天鋼鐵主動對照2020年“超低排放”標準，率先實施“超低排放”升級改造工程。總投資約5億元，主要涵蓋燒結和熱電兩大系統：一是550m2燒結機脫硫脫硝升級工程。集團與愛爾沃特合作，采用選擇性催化還原（SCR）脫硝工藝，使燒結機機頭煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米。集團提前兩年，成為江蘇首家實現超低排放的鋼鐵企業。另外四臺180m2燒結機正在加快推進，目前方案已經基本確定，預計第一臺180燒結機將在2019年10月份完成改造，其余三臺在2019年12月前全部建成投用。行動詮釋責任，實績標注擔當。2019年，集團將堅持超前思維，逐步推進全流程超低排放。二是高爐煤氣鍋爐煙氣脫硫提標工程。集團率先對純燃燒高爐煤氣的鍋爐進行脫硫治理，該工程采用石灰-石膏濕法脫硫工藝，目前整個脫硫項目已經全部正常投入使用，通過脫硫項目的運行，氮氧化物排放已控制在50毫克/立方米，二氧化硫排放控制在35毫克/立方米，粉塵排放控制在5毫克/立方米，成為江蘇省內此類裝置首家實現超低排放企業。
解決鋼鐵企業“無組織排放”難題、刷新國內鋼鐵企業最大跨度封閉料場紀錄
高一平指出，中天鋼鐵一直以來都非常重視環保工作，站在對環境高度負責的層面，“不計成本、不計投入”，在大氣污染物全部達標排放的基礎上，全面開展深度治理，持續不斷做好綠色“加減法”。
為解決鋼鐵企業“無組織排放”的難題，中天鋼鐵投資13.5億元，實施廠區設備及環境的“棚化”、“倉化”、“網化”和封閉皮帶通廊處理，雙跨度均為115米、長252米、高46米的焦炭封閉料場于2016年12月底就已投入運行；總面積達35萬平米的原料場全封閉工程即將全面竣工，其中，550料場封閉網架跨度達172米和122米，長550米、高46米，刷新國內鋼鐵企業最大跨度封閉料場紀錄，中天將成為省內首家礦粉、焦炭、煤炭等所有原輔料全部實現封閉式管控的鋼企。
同時，在全廠區做好抑塵工作，中天鋼鐵投資3000萬元，對十座高爐出鐵場出鐵場、渣溝進行全封閉，改善車間環境，消除粉塵排放。目前，已有六座高爐完成封閉；投資3億元，對長達30km的物料輸送皮帶進行加蓋封閉，并配套十二臺除塵，大幅減少物料運輸過程中的無組織揚塵；投資6000萬元，對全廠區廠房進行彩鋼瓦封堵，封堵面積超50萬m2；投資2300萬元，建設總長度3180米，高18米的防風抑塵網，減少原料場無組織揚塵等。廠區綠化、車間亮化工程。集團大力實施廠容廠貌治理，增強綠化、亮化改造，通過聘請專業園林設計單位進行設計，增加綠化面積至40萬m2，空地綠化面積覆蓋率達95%以上。
不僅如此，中天鋼鐵還對全廠區進行綠化亮化改造。大力實施廠容廠貌治理，增強綠化、亮化改造，通過聘請專業園林設計單位進行設計，增加綠化面積至40萬m2，空地綠化面積覆蓋率達95%以上。同時，對全廠區進行亮化改造、色標管理，廠區綠化、道路硬化、車間亮化、環境美化的成果顯著，基本實現“草木見綠色、設備見本色”的目標。
變廢為寶發展循環經濟、加速推進綠色發展升級版
對環境負責就是對自己負責，中天鋼鐵還將環保管理的重心，從污染治理向循環經濟發展轉移，將廢氣、廢水、廢渣回收利用，實施多污染物協同治理，牢筑環保底線，在地區內展現良好的企業風貌和社會責任。集團積極推進循環經濟建設，高度重視能源管理和利用，投資1.5億元建設全省示范工程能源管控中心，對集團水、電、汽、煤氣運行優化調度，提高能源利用效率，年節約標煤12萬噸，創造經濟效益近7000萬元，成為國家工信部首批兩化融合促進節能減排重點推進項目之一。
在水系統方面：中天鋼鐵投資1.63億元建設了日處理能力10.5萬噸/天的綜合污水處理站，每年引進常州東部地區居民1500萬噸生活污水，作為工業補充水用于生產；同時，投資8300萬元，建造工業尾水循環和再生利用工程，采用反滲透、鈉離子交換生產軟化水處理工藝處理中水，每年回收利用綜合污水處理站尾水1200萬噸和中水1400萬噸，工業用水循環利用率達96%，減少廢水排放量500萬噸/年，減少開采運河水約500萬噸，為保護太湖水質及減少運河水資源的開采作出貢獻。
在高爐煤氣綜合利用方面：中天鋼鐵在生產過程中通過回收生產過程中的煤氣，實施低溫余熱發電、TRT余壓發電，自發電比率已提升至70%，特別是近兩年來，集團通過不斷引進新工藝、新技術，節約了大量的煤氣使用，為充分利用富余煤氣資源，我們投資5.1億元，在南區新建一臺135MW發電機組，提高綜合利用發電水平，年新增供電量9億千瓦時，年節約標準煤27萬噸。
在集中供熱方面：中天鋼鐵集團建造了長達70公里的蒸汽管網，承擔廠區周邊10公里范圍內近120家熱用戶需求，每年可為周邊熱用戶供熱120萬噸，淘汰了周邊小鍋爐，折合標煤10萬噸，減少區域內煙塵排放1.6萬噸、二氧化硫2500噸。
固廢處理方面：我們投資3.75億元建成兩條礦渣微粉生產線，利用煉鐵水渣，制成的礦渣微粉，作為水泥混合材使用，能夠顯著提高水泥性能，廣泛用于大壩工程、道路工程、防腐工程等，每年創造經濟效益超4億元；投資2000萬元污泥球生產線，將煉鋼二次、三次除塵灰、軋鋼氧化鐵皮、污泥全部回收，壓制成污泥球，回到轉爐內部消化。中天鋼鐵還在規劃建設固廢處理中心，把每一項資源的利用率發揮到極致，做到所有固廢100%廠內循環使用。
因為中天鋼鐵在環保方面的大手筆投入，集團先后被授予“節能減排先進單位”、“常州市首批低碳示范單位”、“江蘇省節水型企業”、國家級“綠色工廠”等榮譽。
“面向未來，中天鋼鐵將深入貫徹落實習總書記關于生態文明建設的重要思想，自覺踐行‘綠水青山就是金山銀山’的理念，加快實施新一輪節能環保循環經濟項目，加速推進綠色發展升級版，進一步提高綠色發展水平，為建設美麗中國貢獻力量。”高一平如是說。
全力打造綠色生態新鋼城、成省內首家實現超低排放鋼企
近年來，隨著國家大力倡導綠色發展、生態發展、可持續發展，綠色環保理念逐漸深入人心，社會公眾的環保意識不斷增強，環保要求也越來越高，管控越來越嚴，這對于鋼企來說，既是壓力，也是動力。
“我們要通過環保倒逼推動企業創新發展、綠色發展，成為推動企業高質量發展的引擎。”中天鋼鐵集團董事局副主席高一平表示，作為綠色發展的堅定踐行者，中天鋼鐵始終遵循“綠水青山就是金山銀山”的發展理念，堅持“創業發展與環境保護、經濟效益與生態效益共同提升”的環保方針，集團先后累計投入超120億元，實施了110項重點節能減排、循環經濟工程，大力推進“環境友好型企業、資源節約型企業、低碳生態型企業”建設，全力打造綠色生態新鋼城。
記者與會獲悉，中天鋼鐵主動對照2020年“超低排放”標準，率先實施“超低排放”升級改造工程。總投資約5億元，主要涵蓋燒結和熱電兩大系統：一是550m2燒結機脫硫脫硝升級工程。集團與愛爾沃特合作，采用選擇性催化還原（SCR）脫硝工藝，使燒結機機頭煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米。集團提前兩年，成為江蘇首家實現超低排放的鋼鐵企業。另外四臺180m2燒結機正在加快推進，目前方案已經基本確定，預計第一臺180燒結機將在2019年10月份完成改造，其余三臺在2019年12月前全部建成投用。行動詮釋責任，實績標注擔當。2019年，集團將堅持超前思維，逐步推進全流程超低排放。二是高爐煤氣鍋爐煙氣脫硫提標工程。集團率先對純燃燒高爐煤氣的鍋爐進行脫硫治理，該工程采用石灰-石膏濕法脫硫工藝，目前整個脫硫項目已經全部正常投入使用，通過脫硫項目的運行，氮氧化物排放已控制在50毫克/立方米，二氧化硫排放控制在35毫克/立方米，粉塵排放控制在5毫克/立方米，成為江蘇省內此類裝置首家實現超低排放企業。
解決鋼鐵企業“無組織排放”難題、刷新國內鋼鐵企業最大跨度封閉料場紀錄
高一平指出，中天鋼鐵一直以來都非常重視環保工作，站在對環境高度負責的層面，“不計成本、不計投入”，在大氣污染物全部達標排放的基礎上，全面開展深度治理，持續不斷做好綠色“加減法”。
為解決鋼鐵企業“無組織排放”的難題，中天鋼鐵投資13.5億元，實施廠區設備及環境的“棚化”、“倉化”、“網化”和封閉皮帶通廊處理，雙跨度均為115米、長252米、高46米的焦炭封閉料場于2016年12月底就已投入運行；總面積達35萬平米的原料場全封閉工程即將全面竣工，其中，550料場封閉網架跨度達172米和122米，長550米、高46米，刷新國內鋼鐵企業最大跨度封閉料場紀錄，中天將成為省內首家礦粉、焦炭、煤炭等所有原輔料全部實現封閉式管控的鋼企。
同時，在全廠區做好抑塵工作，中天鋼鐵投資3000萬元，對十座高爐出鐵場出鐵場、渣溝進行全封閉，改善車間環境，消除粉塵排放。目前，已有六座高爐完成封閉；投資3億元，對長達30km的物料輸送皮帶進行加蓋封閉，并配套十二臺除塵，大幅減少物料運輸過程中的無組織揚塵；投資6000萬元，對全廠區廠房進行彩鋼瓦封堵，封堵面積超50萬m2；投資2300萬元，建設總長度3180米，高18米的防風抑塵網，減少原料場無組織揚塵等。廠區綠化、車間亮化工程。集團大力實施廠容廠貌治理，增強綠化、亮化改造，通過聘請專業園林設計單位進行設計，增加綠化面積至40萬m2，空地綠化面積覆蓋率達95%以上。
不僅如此，中天鋼鐵還對全廠區進行綠化亮化改造。大力實施廠容廠貌治理，增強綠化、亮化改造，通過聘請專業園林設計單位進行設計，增加綠化面積至40萬m2，空地綠化面積覆蓋率達95%以上。同時，對全廠區進行亮化改造、色標管理，廠區綠化、道路硬化、車間亮化、環境美化的成果顯著，基本實現“草木見綠色、設備見本色”的目標。
變廢為寶發展循環經濟、加速推進綠色發展升級版
對環境負責就是對自己負責，中天鋼鐵還將環保管理的重心，從污染治理向循環經濟發展轉移，將廢氣、廢水、廢渣回收利用，實施多污染物協同治理，牢筑環保底線，在地區內展現良好的企業風貌和社會責任。集團積極推進循環經濟建設，高度重視能源管理和利用，投資1.5億元建設全省示范工程能源管控中心，對集團水、電、汽、煤氣運行優化調度，提高能源利用效率，年節約標煤12萬噸，創造經濟效益近7000萬元，成為國家工信部首批兩化融合促進節能減排重點推進項目之一。
在水系統方面：中天鋼鐵投資1.63億元建設了日處理能力10.5萬噸/天的綜合污水處理站，每年引進常州東部地區居民1500萬噸生活污水，作為工業補充水用于生產；同時，投資8300萬元，建造工業尾水循環和再生利用工程，采用反滲透、鈉離子交換生產軟化水處理工藝處理中水，每年回收利用綜合污水處理站尾水1200萬噸和中水1400萬噸，工業用水循環利用率達96%，減少廢水排放量500萬噸/年，減少開采運河水約500萬噸，為保護太湖水質及減少運河水資源的開采作出貢獻。
在高爐煤氣綜合利用方面：中天鋼鐵在生產過程中通過回收生產過程中的煤氣，實施低溫余熱發電、TRT余壓發電，自發電比率已提升至70%，特別是近兩年來，集團通過不斷引進新工藝、新技術，節約了大量的煤氣使用，為充分利用富余煤氣資源，我們投資5.1億元，在南區新建一臺135MW發電機組，提高綜合利用發電水平，年新增供電量9億千瓦時，年節約標準煤27萬噸。
在集中供熱方面：中天鋼鐵集團建造了長達70公里的蒸汽管網，承擔廠區周邊10公里范圍內近120家熱用戶需求，每年可為周邊熱用戶供熱120萬噸，淘汰了周邊小鍋爐，折合標煤10萬噸，減少區域內煙塵排放1.6萬噸、二氧化硫2500噸。
固廢處理方面：我們投資3.75億元建成兩條礦渣微粉生產線，利用煉鐵水渣，制成的礦渣微粉，作為水泥混合材使用，能夠顯著提高水泥性能，廣泛用于大壩工程、道路工程、防腐工程等，每年創造經濟效益超4億元；投資2000萬元污泥球生產線，將煉鋼二次、三次除塵灰、軋鋼氧化鐵皮、污泥全部回收，壓制成污泥球，回到轉爐內部消化。中天鋼鐵還在規劃建設固廢處理中心，把每一項資源的利用率發揮到極致，做到所有固廢100%廠內循環使用。
因為中天鋼鐵在環保方面的大手筆投入，集團先后被授予“節能減排先進單位”、“常州市首批低碳示范單位”、“江蘇省節水型企業”、國家級“綠色工廠”等榮譽。
“面向未來，中天鋼鐵將深入貫徹落實習總書記關于生態文明建設的重要思想，自覺踐行‘綠水青山就是金山銀山’的理念，加快實施新一輪節能環保循環經濟項目，加速推進綠色發展升級版，進一步提高綠色發展水平，為建設美麗中國貢獻力量。”高一平如是說。