近年來，面對新形勢下對檢測工作提出的新的更高要求，為檢測中心明確了首先以強(qiáng)化基礎(chǔ)管理為突破口，逐步構(gòu)建流程化的管理體系，協(xié)調(diào)推進(jìn)綜合管理體系建設(shè)。在檢驗流程管理方面，全面啟用原燃輔料檢驗卡，屏蔽供應(yīng)商信息，實(shí)現(xiàn)取、制樣站一卡通的記錄功能，并對檢驗各環(huán)節(jié)及試樣交接的時間點(diǎn)進(jìn)行記錄，強(qiáng)化取樣、制樣、化驗節(jié)奏的管理，規(guī)避過度檢驗，為異常檢驗數(shù)據(jù)查找超差原因提供數(shù)據(jù)支持。在質(zhì)量體系管理方面，持續(xù)開展工藝紀(jì)律檢查和質(zhì)量體系自我評價，加強(qiáng)對檢驗流程完整性方面的自查和專項檢查，變碎片化為系統(tǒng)化，逐步統(tǒng)一、規(guī)范。針對外部審核中的特殊要求，早識別、早準(zhǔn)備，力求做好CNAS校準(zhǔn)實(shí)驗室已通過8個項目的定期測量審核工作；按照設(shè)備類型逐一理清校準(zhǔn)需求，確認(rèn)模板、實(shí)施固化；梳理、簡化該中心的各類記錄表格，并統(tǒng)一模板。

在強(qiáng)化體系管理的基礎(chǔ)上，該中心聚焦技術(shù)創(chuàng)新，以點(diǎn)帶面推動全流程、全環(huán)節(jié)、全方位的精益運(yùn)營。目前，檢測中心在研公司級科研項目5個、結(jié)題3個，中心級技術(shù)攻關(guān)13個、QC活動32項；評審獎勵崗位技術(shù)創(chuàng)新成果92項，較2017年增加88%；備案技術(shù)秘密2項，修制訂企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3項，參與2項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定，申請專利4項、授權(quán)1項。同時，該中心圍繞創(chuàng)新創(chuàng)效、保產(chǎn)服務(wù)、隊伍素質(zhì)、檢測文化建設(shè)等，主動作為、攻堅克難，切實(shí)改進(jìn)改善工作現(xiàn)狀，積極舉辦“四室”管理培訓(xùn)班，開展“四室”自評；制定《檢測中心精益工廠建設(shè)第一階段工作內(nèi)容》，開展“6S”問題點(diǎn)的排查和整改，對于已查找出的239個問題點(diǎn)，全部進(jìn)行整改。

為了建成與公司“十三五”技改項目配套的先進(jìn)實(shí)驗室，滿足生產(chǎn)檢驗需求，他們還不斷推進(jìn)實(shí)驗室管理體系運(yùn)行能力。2018年，檢測中心推出了實(shí)驗室升級達(dá)標(biāo)競賽2.0版，鞏固2017年升級達(dá)標(biāo)競賽成果，強(qiáng)調(diào)PDCA競賽模式，以實(shí)現(xiàn)實(shí)驗室檢驗工作標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化，使檢測中心向權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)邁進(jìn)，成為國內(nèi)同行業(yè)一流實(shí)驗室。去年元月份，該中心對標(biāo)同行業(yè)先進(jìn)實(shí)驗室，決定對原一鋼實(shí)驗室等進(jìn)行整合搬遷，建立更加智能化、現(xiàn)代化、集成化的快速分析檢測實(shí)驗室。經(jīng)過前期工程建設(shè)以及幾個月的設(shè)備聯(lián)調(diào)階段，目前，物理加工9套加工中心全面投入使用，快分實(shí)驗室的1套SM3500系統(tǒng)也已進(jìn)入試用階段，緩解了試樣加工、端淬和金相檢驗“瓶頸”，滿足特鋼圓坯、大棒和新高線的產(chǎn)能提升，有效解決了沖擊試樣和硬度試樣加工問題。

“我們一直堅持服務(wù)公司生產(chǎn)經(jīng)營，把適應(yīng)和滿足生產(chǎn)需求作為檢測工作的出發(fā)點(diǎn)、落腳點(diǎn)，中心的檢驗三站工程建設(shè)已進(jìn)入收尾階段，爭取今年全面實(shí)現(xiàn)智能化，逐步打造成具有行業(yè)一流水平的檢測機(jī)構(gòu)。”該中心負(fù)責(zé)人自信地說。