為切實(shí)提高四條深加工產(chǎn)線生產(chǎn)連續(xù)性，該廠嚴(yán)格落實(shí)生產(chǎn)組織紀(jì)律，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行科學(xué)合理的分解，充分考慮生產(chǎn)品種的影響，按照由寬到窄的原則做好計(jì)劃編排，減少軋制事故的發(fā)生。在生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律和操作紀(jì)律，加大工藝的抽查和管控，減少生產(chǎn)過(guò)程中的非正常甩廢。各道工序之間的溝通聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況的實(shí)際變化，加強(qiáng)各工序的密切配合，對(duì)設(shè)備工藝參數(shù)及時(shí)做出調(diào)整，保證了生產(chǎn)線的平穩(wěn)運(yùn)行，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

為確保四條深加工產(chǎn)線穩(wěn)定順行，該廠加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理，加強(qiáng)職工操作技能培訓(xùn)，開(kāi)展班組間經(jīng)驗(yàn)交流、學(xué)習(xí)事故預(yù)案及勞動(dòng)競(jìng)賽，不斷提高操作人員操作水平和事故處理能力，杜絕產(chǎn)生操作責(zé)任事故。為提升兩條平整線的生產(chǎn)能力，組織一平整線操作人員系統(tǒng)學(xué)習(xí)箱體鋼常見(jiàn)缺陷、平整線箱體鋼操作規(guī)范，全力提高高強(qiáng)薄規(guī)格產(chǎn)品合格率。為盡快實(shí)現(xiàn)二平整線達(dá)產(chǎn)，該廠對(duì)二平整線所有操作人員全面系統(tǒng)進(jìn)行崗位規(guī)程、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)的學(xué)習(xí)，并每周進(jìn)行一場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化操作考試，不斷促進(jìn)職工的操作技能。

為有效提高四條深加工產(chǎn)線的設(shè)備保障能力，該廠按照2250毫米熱連軋生產(chǎn)線設(shè)備包保原則對(duì)深加工產(chǎn)線設(shè)備實(shí)施主任、技術(shù)主管包保制，通過(guò)包保人員每天跟班點(diǎn)檢，對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢制度、設(shè)備事故處理程序做了補(bǔ)充修改，有效提高點(diǎn)檢效果。針對(duì)圓盤剪卡鋼、矯直模型優(yōu)化等組織骨干人員開(kāi)展設(shè)備優(yōu)化攻關(guān)。四條產(chǎn)線深入推行TPM全員設(shè)備管理，對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工藝設(shè)備特別是和帶鋼表面接觸的矯直機(jī)、噴號(hào)機(jī)、側(cè)導(dǎo)等工藝設(shè)備實(shí)行每小時(shí)檢查，避免因檢查不到位，或檢查后不進(jìn)行反饋，設(shè)備帶病作業(yè)造成產(chǎn)品質(zhì)量降級(jí)，切實(shí)提高設(shè)備保障能力。