去年10月份，螺紋鋼微合金化用重要合金釩氮合金每噸價格暴漲30余萬元，導致螺紋鋼HRB400E的噸鋼合金成本增加110～140元，給螺紋鋼生產企業帶來巨大的成本壓力，北營公司僅釩氮合金成本月增加就達1200萬元。10月中旬，北營公司按照本鋼集團降合金成本總體部署，組織研究采用螺紋鋼合金替代的可行性。棒線材研究所成立螺紋鋼合金替代項目攻關組，通過學習、考察、調研、試驗，結合北營棒材生產工藝裝備實際，確定了螺紋鋼棒材抗震鋼筋HRB400E、出口英標系列產品B500B不同微合金化工藝兩個攻關項目。

去年11月份，棒線材研究所重點組織開展HRB400E合金替代攻關。北營公司三條棒材產線工藝裝備不同，且需要試驗的工藝方案多、規格多，時間緊、任務重，天氣寒冷等因素，增加了工藝研究難度和生產試驗難度。自去年10月16日開始，棒線材研究所攻關組組織了Φ14～Φ32毫米共計8個規格不同工藝方案的生產試驗。攻關組成員克服困難，不分晝夜奔波于北營煉鋼廠、北營軋鋼廠一、二、三棒材生產現場，以及檢化驗物檢室、光譜室、金相室，制取數百個試樣進行力學性能檢驗、光譜檢驗、金相分析，通過試驗逐步優化工藝及化學成分，最終解決了產品無屈服或屈服不明顯問題，并實現將力學性能穩定控制在理想范圍內。

北營煉鋼廠、北營軋鋼廠、板材檢化驗中心等單位對棒線材研究所技術攻關給予大力支持，北營煉鋼廠實現了窄成分控制，保證了試驗用坯料的生產，北營軋鋼廠配合組織了不同規格、不同工藝方案的試驗，并保證了不同工藝條件下試驗樣品的需求。板材檢化驗中心物檢室、光譜室在完成正常生產檢驗任務的同時，每天多做試驗樣數十個。

經過30多天的日夜奮戰，該所成功研究出新的螺紋鋼HRB400E微合金化工藝技術，這一新技術有效降低了螺紋鋼的合金成本，并可根據市場合金價格變化靈活選擇螺紋鋼微合金化方式，打破了國內釩氮合金生產銷售行業的價格壟斷。按去年11月份不含稅合金價格計算，新復合微合金化工藝實現了不同規格噸鋼降低成本85～114元，在確保產品質量、產量的前提下，僅7天降低合金成本約205萬元，平均每天節約成本近30萬元。去年11月23日以來，Φ10～Φ32毫米螺紋鋼HRB400E按新的微合金化工藝實現批量生產。

棒線材研究所同期組織的英標出口系列B500B合金替代攻關也取得突破，Φ16～22毫米規格實現不再添加微合金，可達到原產品質量性能水平。目前，棒線材研究所開始著手其他合金替代攻關項目并展開試驗，為進一步降低生產成本擴展空間。

據了解，螺紋鋼新工藝研究成功并推廣應用后，迫使國內釩氮合金價格逐月下降。按照去年11月份合金價格計算，采用新工藝后，年可降低合金成本約1.3億元；按照去年12月份合金價格計算，年可降成本約5400萬元。