2018年，湛江重大工業項目持續達產增效，完成投資418億元，增長6.9%。其中，湛江鋼鐵和中科煉化兩大“巨無霸”項目齊頭并進，湛江鋼鐵基地三高爐系統項目全面啟動；中科煉化一體化完成投資100億元，超額完成工程進度，為推動湛江高質量發展發揮更大支撐作用。
湛江鋼鐵：生產經營提質增效
2018年，煉鋼年產量超年度目標16.6萬噸，實現國內全連鑄板坯煉鋼廠效率最高，熱軋年產量超挑戰目標20萬噸，創造了全球鋼鐵行業熱軋單產線年產最高紀錄；鐵水年產量超設計值16萬噸，煤比保持180kg/t，鐵水成本集團最優……一連串發展成果，彰顯湛江鋼鐵高質量發展的強勁勢頭。
從建設到投產，湛江鋼鐵始終堅持“建設世界一流鋼鐵基地”的夢想，堅定不移走高質量發展之路，不斷提升綜合競爭力。去年，湛江鋼鐵基地生產運行水平持續向好，各工序積極推進安全順行、質量優化、降本增效、效率提升等工作，各項經濟技術指標不斷刷新最好水平，鐵、鋼、熱軋等產線屢創高產，冷軋產品進一步奠定了市場口碑，厚板盈利能力取得歷史性突破，整體經營業績超出預期。
去年12月6日，湛江鋼鐵三高爐系統項目正式啟動，在繼承和發揚湛江鋼鐵一、二高爐系統建設和生產運營經驗基礎之上，結合智慧制造、綠色鋼廠的最新要求，堅持“簡單、高效、低成本、高質量”的建設和運營理念，采用全流程超低排放新標準，打造最先進、最高效、最具競爭力的綠色鋼廠。項目建成后，將在產品拓展、智慧制造、清潔生產、效率提升等方面進一步提升湛江鋼鐵的整體競爭力，總規模達到年產鐵水1225萬噸、鋼水1252.8萬噸、鋼材1081萬噸，實現更高質量發展。
從2013年5月一號高爐等主體工程陸續開工建設，到2018年12月，三高爐系統項目正式啟動，湛江鋼鐵實現工程質量主控項目點合格率100%，實現了進度提前、質量受控、投資受控、安全受控、廉潔受控。9月，湛江鋼鐵項目榮膺被譽為全球工程界“諾貝爾獎”的“菲迪克優秀獎”。今年以來，項目獲得“2018－2019年度國家優質工程獎”、“2017－2018年度中國安裝工程優質獎”。這是對湛江鋼鐵工程建設的整體水平和項目團隊工匠精神的高度肯定。
湛江鋼鐵有關負責人表示，湛江鋼鐵將始終秉持更高質量、更高效率、更加綠色、更可持續的發展戰略，以創新為第一發展動力，進一步提升清潔生產水平，為新形勢下更高起點、更高層次、更高目標推進湛江發展貢獻智慧和力量。
中科煉化：項目建設全速推進
1月7日10時，中科煉化35萬噸/年聚丙烯裝置總長度45米，總重量780噸的環管反應器首件模片成功吊裝就位。目前，中科煉化關鍵線路上主要裝置基礎施工基本完成，渣油加氫反應器等大型設備已吊裝就位，裝置設備安裝全面鋪開。
自項目全面動工以來，中科煉化以“2019年底建成”為總體目標，優化統籌、狠抓協調，扎實推進項目建設和生產準備“兩條線”工作。同時，牢固樹立“一切圍繞現場施工、一切確保現場施工、一切服務現場施工”的理念，以“規范化管理、標準化施工”為抓手，全面落實從業主到總承包單位、監理單位、第三方監管等各方安全管理、質量管理的責任，形成完整的“網格化”管理體系，項目安全、質量全面受控。中科煉化緊貼施工一線，大力開展“比學趕幫超”“百日勞動競賽”等活動，每月發布通報并做好宣傳，促進了各單位搶紅旗、爭第一。進入四季度，各參建單位進一步加大力量投入，現場8000余名建設者晝夜奮戰。
記者在采訪中了解到，為優質高效推進項目建設，各參建單位還積極應用各種現代化技術手段，2018年12月1日，五建公司開始使用無軌道爬行焊接機器人對儲罐焊縫進行焊接，不但節省了近六分之五的作業時間，焊接質量也大大提高。2018年10月底，十建公司投用6臺曲臂伸長最大作業高度可達26.7米的高空作業平臺，替代腳手架作業平臺載人施工，為安全、高效、理想的高空機械化作業提供了良好條件。記者還在現場看到，世界上最大噸級的4000噸起重機已經在工地組裝完成。1月中下旬，它將對中科項目最長的設備——100多米的裂解裝置丙烯塔進行吊裝。
據了解，目前，中科煉化項目裝置二三級地管施工全面鋪開，大件設備陸續到貨，預計春節前設備到貨800多臺并安裝就位300多臺。
湛江鋼鐵：生產經營提質增效
2018年，煉鋼年產量超年度目標16.6萬噸，實現國內全連鑄板坯煉鋼廠效率最高，熱軋年產量超挑戰目標20萬噸，創造了全球鋼鐵行業熱軋單產線年產最高紀錄；鐵水年產量超設計值16萬噸，煤比保持180kg/t，鐵水成本集團最優……一連串發展成果，彰顯湛江鋼鐵高質量發展的強勁勢頭。
從建設到投產，湛江鋼鐵始終堅持“建設世界一流鋼鐵基地”的夢想，堅定不移走高質量發展之路，不斷提升綜合競爭力。去年，湛江鋼鐵基地生產運行水平持續向好，各工序積極推進安全順行、質量優化、降本增效、效率提升等工作，各項經濟技術指標不斷刷新最好水平，鐵、鋼、熱軋等產線屢創高產，冷軋產品進一步奠定了市場口碑，厚板盈利能力取得歷史性突破，整體經營業績超出預期。
去年12月6日，湛江鋼鐵三高爐系統項目正式啟動，在繼承和發揚湛江鋼鐵一、二高爐系統建設和生產運營經驗基礎之上，結合智慧制造、綠色鋼廠的最新要求，堅持“簡單、高效、低成本、高質量”的建設和運營理念，采用全流程超低排放新標準，打造最先進、最高效、最具競爭力的綠色鋼廠。項目建成后，將在產品拓展、智慧制造、清潔生產、效率提升等方面進一步提升湛江鋼鐵的整體競爭力，總規模達到年產鐵水1225萬噸、鋼水1252.8萬噸、鋼材1081萬噸，實現更高質量發展。
從2013年5月一號高爐等主體工程陸續開工建設，到2018年12月，三高爐系統項目正式啟動，湛江鋼鐵實現工程質量主控項目點合格率100%，實現了進度提前、質量受控、投資受控、安全受控、廉潔受控。9月，湛江鋼鐵項目榮膺被譽為全球工程界“諾貝爾獎”的“菲迪克優秀獎”。今年以來，項目獲得“2018－2019年度國家優質工程獎”、“2017－2018年度中國安裝工程優質獎”。這是對湛江鋼鐵工程建設的整體水平和項目團隊工匠精神的高度肯定。
湛江鋼鐵有關負責人表示，湛江鋼鐵將始終秉持更高質量、更高效率、更加綠色、更可持續的發展戰略，以創新為第一發展動力，進一步提升清潔生產水平，為新形勢下更高起點、更高層次、更高目標推進湛江發展貢獻智慧和力量。
中科煉化：項目建設全速推進
1月7日10時，中科煉化35萬噸/年聚丙烯裝置總長度45米，總重量780噸的環管反應器首件模片成功吊裝就位。目前，中科煉化關鍵線路上主要裝置基礎施工基本完成，渣油加氫反應器等大型設備已吊裝就位，裝置設備安裝全面鋪開。
自項目全面動工以來，中科煉化以“2019年底建成”為總體目標，優化統籌、狠抓協調，扎實推進項目建設和生產準備“兩條線”工作。同時，牢固樹立“一切圍繞現場施工、一切確保現場施工、一切服務現場施工”的理念，以“規范化管理、標準化施工”為抓手，全面落實從業主到總承包單位、監理單位、第三方監管等各方安全管理、質量管理的責任，形成完整的“網格化”管理體系，項目安全、質量全面受控。中科煉化緊貼施工一線，大力開展“比學趕幫超”“百日勞動競賽”等活動，每月發布通報并做好宣傳，促進了各單位搶紅旗、爭第一。進入四季度，各參建單位進一步加大力量投入，現場8000余名建設者晝夜奮戰。
記者在采訪中了解到，為優質高效推進項目建設，各參建單位還積極應用各種現代化技術手段，2018年12月1日，五建公司開始使用無軌道爬行焊接機器人對儲罐焊縫進行焊接，不但節省了近六分之五的作業時間，焊接質量也大大提高。2018年10月底，十建公司投用6臺曲臂伸長最大作業高度可達26.7米的高空作業平臺，替代腳手架作業平臺載人施工，為安全、高效、理想的高空機械化作業提供了良好條件。記者還在現場看到，世界上最大噸級的4000噸起重機已經在工地組裝完成。1月中下旬，它將對中科項目最長的設備——100多米的裂解裝置丙烯塔進行吊裝。
據了解，目前，中科煉化項目裝置二三級地管施工全面鋪開，大件設備陸續到貨，預計春節前設備到貨800多臺并安裝就位300多臺。