細(xì)化責(zé)任明指標(biāo)。為進(jìn)一步提升轉(zhuǎn)爐煤氣回收量，煉鋼廠(chǎng)除塵車(chē)間成立了提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量攻關(guān)組，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤、數(shù)據(jù)搜集、分析對(duì)比，找到影響煤氣回收的關(guān)鍵點(diǎn)，制定了詳細(xì)的攻關(guān)方案。每周召開(kāi)專(zhuān)項(xiàng)攻關(guān)小組會(huì)議，總結(jié)分析前期煤氣回收存在的問(wèn)題，揪出當(dāng)前影響煤氣回收量的制約性因素，并制訂下階段針對(duì)性措施。同時(shí)將煤氣回收量與各工班長(zhǎng)以上人員指標(biāo)掛鉤，每天對(duì)當(dāng)日煤氣回收情況進(jìn)行檢查、分析，根據(jù)全月回收清理進(jìn)行獎(jiǎng)優(yōu)罰差，以“雙重激勵(lì)”方式提高各級(jí)人員對(duì)煤氣回收的重視程度。

精心維護(hù)保運(yùn)行。要想確保煤氣回收量增加，設(shè)備的無(wú)故障運(yùn)行是重要支撐。為此，除塵車(chē)間制訂了詳細(xì)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)以及維修檢修計(jì)劃，將區(qū)域設(shè)備根據(jù)重要程度劃分為不同的等級(jí)。重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)一次除塵風(fēng)機(jī)、電除塵器以及煤氣回收系統(tǒng)等重點(diǎn)關(guān)鍵部位的管理，制訂了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、巡查維修周期，嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備三級(jí)點(diǎn)檢人員職責(zé)，并完善了責(zé)任倒追機(jī)制，確保設(shè)備問(wèn)題無(wú)一遺漏。同時(shí)嚴(yán)格按照分廠(chǎng)“全計(jì)劃維修，無(wú)故障運(yùn)行”的設(shè)備管理理念和“影響就是事故”的生產(chǎn)管理理念，扎實(shí)做好設(shè)備的檢修、維護(hù)工作。

標(biāo)準(zhǔn)操作提產(chǎn)量。除塵車(chē)間嚴(yán)抓人員操作管理，從操作上確保煤氣回收量最大化，主要在降罩操作、一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速優(yōu)化以及轉(zhuǎn)爐煤氣回收時(shí)間控制上下功夫。首先，確保轉(zhuǎn)爐在煉鋼過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行降罩操作要求，以減少爐口煙氣外溢而造成的煤氣量降低。其次，在煉鋼過(guò)程中，風(fēng)機(jī)工及時(shí)做好對(duì)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)整，將原來(lái)的三級(jí)提速調(diào)整為目前的兩級(jí)提速，降低在煉鋼過(guò)程中煤氣的異常消耗。最后，從煤氣回收時(shí)間上著手，將轉(zhuǎn)爐提槍停收改為延時(shí)回收，每爐鋼煤氣回收延時(shí)將達(dá)到40秒，增加煤氣回收量約1500m³，平均單爐煤氣回收由原來(lái)的17000m³－18000m³增加至20000m³左右。

內(nèi)外兼顧增效益。除塵車(chē)間通過(guò)內(nèi)外兼顧方式，加強(qiáng)與煤氣供應(yīng)單位的聯(lián)系，及時(shí)了解煤氣柜煤氣外送情況，加大氣柜煤氣外送量，時(shí)刻保持低柜容，確保每爐煤氣都能夠全部回收，減少因氣柜柜容滿(mǎn)造成的煤氣放散。目前，煤氣回收由原來(lái)的90m³/噸鋼左右上升到目前的120m³/噸鋼以上，實(shí)現(xiàn)了分廠(chǎng)及車(chē)間既定的第一階段目標(biāo)。后續(xù)車(chē)間將繼續(xù)深挖內(nèi)潛，嚴(yán)格加強(qiáng)煤氣回收指標(biāo)攻關(guān)，努力向更高階段的目標(biāo)奮斗，力爭(zhēng)噸鋼煤氣回收達(dá)到130m³以上。