細化責任明指標。為進一步提升轉爐煤氣回收量，煉鋼廠除塵車間成立了提高轉爐煤氣回收量攻關組，經過現場跟蹤、數據搜集、分析對比，找到影響煤氣回收的關鍵點，制定了詳細的攻關方案。每周召開專項攻關小組會議，總結分析前期煤氣回收存在的問題，揪出當前影響煤氣回收量的制約性因素，并制訂下階段針對性措施。同時將煤氣回收量與各工班長以上人員指標掛鉤，每天對當日煤氣回收情況進行檢查、分析，根據全月回收清理進行獎優罰差，以“雙重激勵”方式提高各級人員對煤氣回收的重視程度。

精心維護保運行。要想確保煤氣回收量增加，設備的無故障運行是重要支撐。為此，除塵車間制訂了詳細的設備維護保養以及維修檢修計劃，將區域設備根據重要程度劃分為不同的等級。重點加強對一次除塵風機、電除塵器以及煤氣回收系統等重點關鍵部位的管理，制訂了設備維護保養、巡查維修周期，嚴格落實設備三級點檢人員職責，并完善了責任倒追機制，確保設備問題無一遺漏。同時嚴格按照分廠“全計劃維修，無故障運行”的設備管理理念和“影響就是事故”的生產管理理念，扎實做好設備的檢修、維護工作。

標準操作提產量。除塵車間嚴抓人員操作管理，從操作上確保煤氣回收量最大化，主要在降罩操作、一次風機轉速優化以及轉爐煤氣回收時間控制上下功夫。首先，確保轉爐在煉鋼過程中嚴格執行降罩操作要求，以減少爐口煙氣外溢而造成的煤氣量降低。其次，在煉鋼過程中，風機工及時做好對風機轉速的調整，將原來的三級提速調整為目前的兩級提速，降低在煉鋼過程中煤氣的異常消耗。最后，從煤氣回收時間上著手，將轉爐提槍停收改為延時回收，每爐鋼煤氣回收延時將達到40秒，增加煤氣回收量約1500m³，平均單爐煤氣回收由原來的17000m³－18000m³增加至20000m³左右。

內外兼顧增效益。除塵車間通過內外兼顧方式，加強與煤氣供應單位的聯系，及時了解煤氣柜煤氣外送情況，加大氣柜煤氣外送量，時刻保持低柜容，確保每爐煤氣都能夠全部回收，減少因氣柜柜容滿造成的煤氣放散。目前，煤氣回收由原來的90m³/噸鋼左右上升到目前的120m³/噸鋼以上，實現了分廠及車間既定的第一階段目標。后續車間將繼續深挖內潛，嚴格加強煤氣回收指標攻關，努力向更高階段的目標奮斗，力爭噸鋼煤氣回收達到130m³以上。