1月份，在鋼材市場壓力加大的情況下，水鋼公司強調(diào)要做到系統(tǒng)生產(chǎn)順穩(wěn)，核心是高爐的穩(wěn)定順行。為此，該公司制造管理部牽頭組織相關(guān)單位按照公司“兩會”制定的目標(biāo)，狠抓燒結(jié)礦生產(chǎn)，特別是通過控制燒結(jié)礦氧化亞鐵的均衡穩(wěn)定來保證燒結(jié)礦質(zhì)量的穩(wěn)定；狠抓燒結(jié)操作，真實反映各種參數(shù)，對燒結(jié)機設(shè)備進(jìn)行點檢定修，處理設(shè)備缺陷，確保設(shè)備穩(wěn)定和操作穩(wěn)定；在做好干熄焦特護(hù)的同時，狠抓焦化生產(chǎn)，以外圍燒結(jié)和焦炭質(zhì)量的穩(wěn)定保證高爐的原燃料供應(yīng)。在配煤配礦方面，根據(jù)市場變化，合理調(diào)整原料結(jié)構(gòu)，增加釩鈦球使用量。借鑒公司安全分級管理的模式，對生產(chǎn)工藝、設(shè)備實行分級管理，對各級分管和檢查的項目作出明確規(guī)定，實現(xiàn)一級對一級負(fù)責(zé)，取得了明顯效果。鐵焦事業(yè)部針對高爐冷卻壁漏水的情況，調(diào)整完善休減風(fēng)制度，加強對高爐冷卻壁的檢查，通過抓高爐工長的操作等措施，保證了高爐的穩(wěn)定順行。鋼軋事業(yè)部采取一系列措施，狠抓煉鋼一次命中率，狠抓設(shè)備運行，提高生產(chǎn)節(jié)奏，保證生產(chǎn)順穩(wěn)，同時，通過設(shè)備的檢修、維護(hù)，提高軋線有效作業(yè)率，直徑12毫米螺紋鋼采取四切分工藝，大大提高了生產(chǎn)效率。公司降合金成本及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化創(chuàng)效攻關(guān)工作完成當(dāng)月攻關(guān)目標(biāo)。

在外圍方面抓好石灰、冷料的保供，保證整個生產(chǎn)系統(tǒng)的均衡穩(wěn)定。水鋼原材料公司做好跑贏市場的工作，采購優(yōu)質(zhì)低價的原燃材料，同時加大采購量，為保產(chǎn)做好充分準(zhǔn)備。銷售公司積極拓展市場，加強營銷策劃優(yōu)化市場布局，銷售跑贏長材指數(shù)。在內(nèi)部物流上，加強統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，對燒結(jié)煤、噴吹煤等原燃料采取均衡發(fā)車，減少二次倒運，提高直供比例，減少損耗，降低物流費用。

據(jù)了解，水鋼將在保持高節(jié)奏生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步攻打指標(biāo)，降低毛焦比，多噴煤少用焦炭，降低鐵前成本。通過3、4月份的同步檢修，加強對4號高爐冷卻壁和水系統(tǒng)的檢修，消除設(shè)備隱患，改善熄焦質(zhì)量，提升燒結(jié)機產(chǎn)能，改善礦石結(jié)構(gòu)，減少進(jìn)口礦的使用。同時，繼續(xù)加強各項目攻關(guān)組的攻關(guān)工作，為各項工作的開展創(chuàng)造條件。