遷鋼公司熱軋1580產線上的液壓系統龐大而復雜，液壓元件種類多、數量大，給設備維護和備件修復工作帶來了很大考驗，每年因故障下機的廢舊液壓元件不在少數。眼看這些下機件越積越多，現場技術員姜興旺與同事們打起了“變廢為寶”的算盤，大力開展下機液壓元件的自主修復工作。經過努力，他們從“廢品堆”里淘出了50多件寶貝，可節約備件費用30多萬元。

　　伺服閥、壓力閥、方向閥、軸向柱塞泵、普通柱塞泵、減壓閥、安全閥……技術人員姜興旺與同事們對這些元件逐一分析、逐類總結，深入研究了設備結構、功能原理，對它們的可修復性做了系統的調研。很快，更換相對頻繁、結構相對簡單、修復潛力大的三通減壓閥、普通換向閥、溢流閥等成為重點攻關對象。通過翻閱專業書籍、查找相關資料，姜興旺與同事們掌握了元件清洗、零件組合裝配、修復尺寸、恢復精度四種修復方法。針對液壓元件結構復雜、精度要求高等特點，姜興旺與同事們大膽創新，創造了專用、清潔的修復環境，制定了元件修復的標準作業流程。功夫不負有心人，自主修復后的液壓元件在實踐應用中不斷傳出喜訊，功能上完全替代新備件，使用壽命相當于新備件的7成，備件費用明顯降低。隨著在修復材料、修復工具和修復方法上不斷積累經驗，元件修復率已經提高到70%以上，為降成本增效益起到了很大作用。