該公司湘東軋鋼廠高線車間風(fēng)冷線霧化系統(tǒng)改造、安源軋鋼廠棒線甩7#機(jī)架節(jié)能改造項(xiàng)目被申報(bào)為方大集團(tuán)2018年優(yōu)秀小改小革項(xiàng)目。

湘東軋鋼廠高線車間成功對風(fēng)冷線霧化系統(tǒng)進(jìn)行改造，取得了明顯的節(jié)電降本效益和良好環(huán)保效益。改造前，湘東軋鋼廠高線風(fēng)冷線霧化冷卻原來主要靠風(fēng)機(jī)噴水的方式進(jìn)行，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，風(fēng)機(jī)葉輪在運(yùn)行過程中粘結(jié)了含油的氧化鐵皮，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)使用壽命縮短，且因水流重力原因，部分下落的水霧對風(fēng)機(jī)動(dòng)平衡造成影響。此外，風(fēng)冷線輸送地輥因水霧影響，其地輥軸承潤滑效果大打折扣，致使風(fēng)冷線設(shè)備故障頻發(fā)。針對存在的問題，該廠技術(shù)人員從改變霧化方式入手，在風(fēng)冷線首段地輥處增加8根水霧噴嘴管，每根管子上布置4個(gè)噴嘴，使水霧呈傘狀均勻分布對吐絲機(jī)出口的線材進(jìn)行初次冷卻。通過半年的運(yùn)行，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，風(fēng)冷線設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，故障率較改造前明顯下降，員工清理現(xiàn)場設(shè)備衛(wèi)生的勞動(dòng)強(qiáng)度也減輕了。根據(jù)測算，采用霧化冷卻后，每季度節(jié)電創(chuàng)效16.6萬元，年可創(chuàng)效約66萬余元。

安源軋鋼廠成功實(shí)現(xiàn)棒材與線材相互切換時(shí)甩掉7#機(jī)架，減輕了員工更換其減速機(jī)的勞動(dòng)強(qiáng)度，且節(jié)能效果明顯。安源軋鋼廠棒線7#軋機(jī)的主要作用是平輥夾持軋件以便咬入8#機(jī)架，對料型的控制作用較小，棒材切換成線材時(shí)，要對7#機(jī)架的減速機(jī)進(jìn)行更換。為優(yōu)化工藝，棒線軋制棒材產(chǎn)品時(shí)，對中軋料型進(jìn)行優(yōu)化，增加一組導(dǎo)槽和一組地輥，成功甩掉了7#機(jī)架。該項(xiàng)目每季度可創(chuàng)效約6萬元。

2018年，萍安鋼鐵修訂了小改小革獎(jiǎng)勵(lì)制度，提高了獎(jiǎng)勵(lì)額度，同時(shí)鼓勵(lì)員工踴躍提合理化建議，當(dāng)中有不少小改小革好點(diǎn)子，通過有效激勵(lì)，大大激發(fā)了員工大膽小改小革的熱情。2018年該公司全年共實(shí)施小改小革1708項(xiàng)，其中，設(shè)備改造類項(xiàng)目1156項(xiàng)，工藝類項(xiàng)目210項(xiàng)，安全環(huán)保類項(xiàng)目226項(xiàng)，軟件開發(fā)類項(xiàng)目102項(xiàng)，其他類項(xiàng)目14項(xiàng)。