該單位嚴抓生產(chǎn)組織，制定班目標計劃，以調(diào)度管控為核心，抓好每班過程管控，系統(tǒng)思考，整體把控，使整個生產(chǎn)高效有序科學運行。同時，細化生產(chǎn)組織過程工序管控，以連鑄為核心，轉(zhuǎn)爐為主體，嚴抓每道工序作業(yè)時間，爭分奪秒，提高兌鐵、加廢鋼節(jié)奏及轉(zhuǎn)爐不倒爐出鋼比率，不斷縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期，使新區(qū)冶煉周期縮短約2分鐘，老區(qū)縮短約1分鐘。

圍繞連鑄“三恒”澆注目標，超前做好鋼水銜接，通過工序調(diào)溫管控，提高中包溫度合格率，達到低溫快注的目的；各崗位人員精心操作，加強設備點檢，降低連鑄事故率，提高連鑄機臺時產(chǎn)量；實施“全計劃維修，無故障運行”設備定檢修管理，合理安排轉(zhuǎn)爐下套磚、連鑄換結(jié)晶器時間，并利用停爐停機期間，見縫插針，處理設備隱患，落實設備檢修時間和檢修質(zhì)量，提高設備作業(yè)率。

實施表單式管理，利用績效考核增強關(guān)鍵群體人員勞動競賽積極性，提高主體關(guān)鍵人員競賽熱情及解決生產(chǎn)瓶頸問題的積極性。

通過以上措施的有效實施，二月份，該單位固定費用成本降低約5元/t，降低固定費用365萬元。