創新品牌，拓展市場，“銷研產”實現“短平快”，新產品不斷搶占市場先機，成為該公司盈利創效的一種新選擇。去年，該公司面對鑄管市場緊縮，需求多元化、細分化和個性化的趨勢，以苦練內功，調整品種結構，精準對接市場變化和需求為突破口，形成“銷研產”的市場鏈接效應。僅用55天時間成功研發世界最大口徑DN2400“頂推”鑄管，并簽訂第一單1497.99噸銷售合同，產品全部打入首都市場。為“南水北調”天津江漢水利工程量身定制的DN1800柔性自錨型接口鑄管產品，作為“非挖掘頂推施工鑄管”的姊妹產品，兼具柔性接口管技術特性的高附加值產品，成為城市管網改造建設的走俏產品，經濟效益前景可觀。產品研發團隊撰寫的《DN2400T型接口球墨鑄鐵“頂推”管工藝技術》科技論文，以及多項職工技術革新和專利發明能動于生產實踐。

在企業管理中，該公司以全面落實“四定”工作為抓手，對生產、質量、設備和安全等基礎管理體系進行查缺補漏，進行自我剖析和改進，實行扁平化管理。重新修訂《生產工藝技術操作標準》，嚴格執行工藝紀律，實行工序間自檢、互檢制和叫停制等舉措。工藝技術質量的稽查考核與職責掛鉤，職工質量意識進一步增強，產品實物質量顯著提高。針對提高水冷法和熱模法澆鑄工序產品合格率攻關目標，該公司強化金相取樣化驗數據的可追溯性考核，在確保工序產品過程控制“零缺陷”的同時，圍繞提升產品內外在質量。勞模創新工作室發明的球化劑包芯線定位導向環，徹底解決了因喂絲機機械性導致的產品球化質量問題。經過生產實踐檢驗，球化喂絲計量更加精確，提高了鑄管球化率，有效減少了鋼鐵量和合金料損耗。

全力加大設備技術改造力度，裝備資源利用率得到優化。該公司通過提高超期管模上機率、砂芯合格率，開展水泥內襯機專項技術整改等，使工藝技術落后的裝備發揮了極限效能作用。利用大口徑鑄管水壓檢測機，通過壓力換算，開展對管體承受推力檢測技術的攻關，收到成效。工程技術人員不懈努力，經過反復改進試驗方案和構件結構，以及數據分析和計算方法，最終使頂推力符合ISO13470標準，達到23430KN技術要求，進一步證明了“本鋼牌”鑄管具有過硬耐壓強度，填補了行業對超大口徑鑄管應力檢測的一項技術空白。

該公司在鑄管市場持續“寒冬”的逆勢中，緊緊依托“一帶一路”建設帶來的市場機遇，利用“互聯網+”銷售新模式，以全新的營銷視角和舉措，瞄準市場，主動作為，使市場信息與生產組織互為融合能動，快速響應市場需求變化。該公司以贏得俄羅斯市場首筆1053支2027噸DN1000鑄管銷售訂單為契機，憑借過硬的軟、硬件實力，使“本鋼牌”鑄管在國際市場持續擴大出口比例，在激烈的市場銷售競爭中屢拔頭籌。去年新拓展了巴勒斯坦、馬拉維和坦桑尼亞三個國家（地區）的市場，使“本鋼牌”鑄管在國際市場彰顯實力，贏得了用戶的信賴和好評。

據悉，該公司受用戶委托研發的DN100、150和900三個規格的RJS（內自錨）接口型鑄管新產品，已具備生產技術條件。這一成果將進一步擴大“本鋼牌”鑄管在國內外市場的知名度。