該廠加強原燃料質量管理，為穩定燒結礦堿度創造條件。在固體燃料方面，粗破室加強焦粉和無煙煤的質量檢查和巡檢工作。熔劑方面，嚴格原料檢測臺帳，做好熔劑的粒度檢測，加強抽查，通過嚴格管理，熔劑質量穩定性進一步提高，混勻料方面，通過延伸管理的內容細化和完善混勻料監控系統，提高混勻配料標準化操作水平。

該廠加強原燃料的料位管理，為穩定操作創造條件。針對熔劑供應和運輸單位多的實際情況，積極與相關單位溝通，采取有效措施，確保熔劑料位在合理范圍內，為熔劑下料穩定創造條件。加強混勻料料位管理，加強與原料車間主控聯系制度，確保混勻料倉料位。同時利用日修和上料間隙，對倉頂篦子進行完善，確保混勻料中大塊和雜物不入倉和上料點在中心，有效防止大塊料對燒結機布料影響，減少混勻料倉粘倉的幾率。

該廠加強配料秤管理和燒結機操作，提高配料精度。配料秤精度的高低決定水分和堿度的穩定。該車間技術人員和儀控車間人員對所有配料秤精度進行逐級排查，促進各種原燃料下料量的穩定。燒結機操作方面，在穩定燒結機機速和料層的情況下，加強配混、主控和燒結機人員對水分的聯動控制，對可能影響水分的每種原料進行仔細檢查，與主控和燒結機崗位聯系，盡可能穩定混合料水分。在氧化亞鐵控制方面，配混人員每次巡檢時都對燃料水分和粒度情況進行匯報，促進上道破碎工序破碎質量穩定，確保下道燒結機工序能根據燃料質量及時對氧化亞鐵進行調整。

該廠加強設備管理，為穩定生產創造條件。積極做好設備問題的整改，利用機械和電氣作業區的早晚調度會對設備問題和日修工作積極協調安排解決，做到日事日畢、8小時保16小時、5天保7天，保證了日修設備質量，為生產穩定運行創造條件。同時，對除塵備件的問題集中梳理，積極協調解決除塵和脫硫系統中存在的問題。完善崗位人員、維保單位和點檢人員對除塵設施的點巡檢操作流程，強化標準化操作，促進問題解決和環保設施的穩定運行。