在熱軋領域，厚度小于等于2.0毫米的熱軋薄板被定義為薄規格。生產過程中，帶鋼在軋機機架間逐漸“減薄”，越薄卡鋼、廢鋼的風險就越大，因此，“越薄越難軋”。想要實現薄規格產品的成功軋制，則需要產線保持更高的設備功能精度、更準的崗位操作水平和更穩的工藝控制技術。

今年以來，連鑄連軋廠把市場和客戶作為一切工作的指揮棒，根據市場需求擴展產線制造能力、豐富產品規格，尤其薄規格產品方面，積極組織設備、工藝、生產三方骨干成立技術創新攻關團隊，對每一個有關環節和難點進行周密思量和多次討論，逐一做好攻關準備和生產實施。設備人員夯實設備基礎，重點實施軋機剛度、活套功能優化、層冷工況、卷取機間隙精度與剛度等關鍵改進，為軋制提供了強有力的設備支撐。工藝技術人員深入研究薄規格軋制經驗，優化軋鋼模型，實現軋機負荷最優化，完善層冷工藝，確保帶鋼板形最佳。生產人員加強標準化操作執行，克服“越薄越快”的軋制難度，以過硬的操作技術“繞”過因操作失誤造成的生產事故，提升生產穩定性。