突破瓶頸，為生產增加新動能。之前1#棒線受加熱爐能力及軋線主電機負荷限制，各規格產量均受到制約。對此，軋鋼廠利用一季度檢修契機進行改造。檢修期間，對加熱爐進行了大修，更換了蓄熱體，增加了“黑體”材料，使得加熱能力得以提升；對軋線功率較小的主電機進行更換，使得設備具備提速條件，并將終軋速度由12米提速至12.5米，本次班產記錄實現新突破充分證明這一改造成效顯著。

抓設備維修，促進作業率提升。車間完善了《設備維修管理制度》、《設備考核制度》等制度。從維修方案設定、如何開展及維修后跟蹤督查等方面提出了一系列措施，促使維修人員強化責任意識，提升維修質量。同時，認真落實“操檢合一”及設備分級管理工作，進一步降低設備故障率，保證作業率。

苦練內功，提升生產軟實力。軋鋼生產是一個系統性的生產，要提高產量質量，任何環節都不能“掉鏈子”。車間堅持“讓合適的人在適合的崗位上”，與個別不適宜崗位的人員進行談話，調整崗位。此外，軋鋼廠針對各崗位特點，制定了詳細的教育培訓計劃，使得人盡其才；針對工班長生產組織能力差的短板，車間有針對性的設置“套餐”，由軋鋼廠生產經驗豐富的主管領導授課，補足“短板”，挖掘潛能，使工班長更好的領跑班組。