一季度，酒鋼宏興股份煉軋廠煉鋼區域緊跟原燃料市場變化，在確保生產穩定的同時，緊抓影響煉鋼成本的關鍵要素，全面開展成本指標對標，實現各項成本指標持續進步，轉爐鋼成本較2018年下降8.02元/噸。
煉鋼成本占煉軋總成本的80%以上。今年以來，該廠在抓好轉爐精細化操作、提高轉爐操作穩定性的基礎上，重點從原料結構調整、合金強化工藝優化、能源管控等方面降低煉鋼成本。
在對配料方案進行事前評估、冶煉過程跟蹤和總結分析的基礎上，技術人員摸索出用生鐵塊代替部分硅錳合金進行合金化的配料方式，有效降低了鐵水用量和高價生鐵使用量。同時，實施爐外加廢鋼方案，最大限度降低了鐵水消耗，截至3月底，品種鋼生產綜合鐵耗較2018年降低20公斤/噸。
煉軋廠生產的螺紋鋼合金使用量大，其硅錳、硅鐵、釩氮等合金因資源緊張、價格不斷攀升，直接導致煉鋼生產成本大幅上升。該廠積極探索合金替代方式，結合合金市場價格情況，著力優化造渣工藝、提高精煉頂渣堿度、合理組織精煉周期、優化鈦線使用方式、優化精準鈣處理工藝及精煉吹氬工藝等，最大限度地減少貴重合金用量，大幅降低了煉鋼合金成本。
該廠加強能源成本管理，優化精煉設備，提高精煉升溫效率，降低精煉電耗；優化改造煤氣回收工藝，提高轉爐煤氣回收量；優化蒸汽儀表位置，提高還原蒸汽回收及自用蒸汽消耗指標；改造蓄熱器加裝疏水器，降低軟水消耗。通過實施一系列節能改造項目，在品種鋼比例上升以及轉爐蒸汽放散率較高等不利因素影響的情況下，全廠多數能源介質消耗實現同比下降。
