該廠三條熱軋產(chǎn)線，每年各類報(bào)廢軋輥約500余支，使用后的軋輥直徑達(dá)到正常范圍下限后，需要將軸承箱進(jìn)行拆卸，并回運(yùn)到板材廢鋼廠回爐處理。大量報(bào)廢軋輥存放占地大、爆破危險(xiǎn)系數(shù)高，每年新采購(gòu)軋輥資金達(dá)千萬(wàn)元以上。

圍繞企業(yè)降本增效工作重點(diǎn)，該廠積極創(chuàng)新求變。2013年，開(kāi)始推進(jìn)軋輥改制項(xiàng)目，2015年由軋輥?zhàn)鳂I(yè)區(qū)勞模創(chuàng)新工作室負(fù)責(zé)軋輥日常維護(hù)和降本攻關(guān)等?，F(xiàn)任勞模創(chuàng)新工作室負(fù)責(zé)人、該廠軋輥?zhàn)鳂I(yè)區(qū)技術(shù)組組長(zhǎng)唐天博告訴記者：“目前，勞模創(chuàng)新工作室有成員12人，均是各個(gè)專業(yè)的技術(shù)骨干。在落實(shí)軋輥改制項(xiàng)目過(guò)程中，我們通過(guò)對(duì)比三條產(chǎn)線各類軋輥圖紙等工藝發(fā)現(xiàn)，2300線、1880線及1700線軋機(jī)工藝參數(shù)呈現(xiàn)遞減趨勢(shì)。

其中，高鉻鐵、高速鋼軋輥內(nèi)外材質(zhì)和材料抗拉強(qiáng)度等參數(shù)基本一致，符合實(shí)施軋輥改制技術(shù)的基本條件。最終，確立了包括2300線報(bào)廢高鉻鐵軋輥改制1880線F1-3機(jī)架工作輥、2300線報(bào)廢Cr5鍛鋼支撐輥改制1880線R1-F3機(jī)架支撐輥和1880線F1-3機(jī)架高速鋼軋輥改制1700線F1機(jī)架及F2-4機(jī)架軋輥在內(nèi)的三種軋輥改制項(xiàng)目。”    在具體的軋輥改制過(guò)程中，該工作室針對(duì)各條熱軋產(chǎn)線軋輥規(guī)格、型號(hào)存在差異問(wèn)題，及產(chǎn)線間同材質(zhì)軋輥通用性問(wèn)題進(jìn)行細(xì)化分解。為實(shí)現(xiàn)軋輥在機(jī)使用安全，滿足各產(chǎn)線軋機(jī)工藝技術(shù)的參數(shù)要求，他們選擇沒(méi)有較大減徑量的正常報(bào)廢軋輥?zhàn)鳛檩伭?，并?duì)報(bào)廢軋輥剩余工作層厚度、輥面硬度及均勻性進(jìn)行探傷檢測(cè)，確保實(shí)施改制軋輥的內(nèi)部不存在裂紋、缺陷。同時(shí)，嚴(yán)把軋輥品質(zhì)關(guān)，確保改制后上機(jī)使用的各項(xiàng)軋輥數(shù)據(jù)，與各產(chǎn)線間相同材質(zhì)軋輥的生產(chǎn)工藝符合軋制通用性的使用要求。

自推行軋輥改制項(xiàng)目以來(lái)，該廠共改制各類軋輥150余支，其中報(bào)廢軋輥改制124支、跨產(chǎn)線高速鋼軋輥通用性改制36支。此外，軋輥改制項(xiàng)目中的《高速鋼軋輥在BSP產(chǎn)線的實(shí)際應(yīng)用研究》和《2300線高鉻鐵報(bào)廢軋輥在1880線的改制應(yīng)用》分別榮獲遼寧省自然科學(xué)學(xué)術(shù)成果二等獎(jiǎng)和三等獎(jiǎng)，同時(shí)獲得本鋼集團(tuán)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)。