生產(chǎn)計劃編制持續(xù)優(yōu)化。對產(chǎn)生頭尾坯和交接坯的鋼種，提高連拉爐數(shù)，并增加連拉爐數(shù)的統(tǒng)計分析。一煉鋼重軌坯通過對標包鋼，持續(xù)技術(shù)攻關(guān)，提高連拉爐數(shù)，目前已經(jīng)從原來的11爐每澆次，提高到了15爐每澆次，過渡坯比例3.98%，同比2018年降低26%。

優(yōu)化軋鋼過渡材使用，減少規(guī)格和工藝過渡。對熱軋規(guī)格過渡、冷軋的工藝過渡列出專項課題進行落實，按月進行跟蹤分析。在O5板方面，對于低碳軟鋼根據(jù)用戶使用特點，制定遇高就高的過渡原則，減少過渡材。對于超高強鋼生產(chǎn)則制定了過渡標準：根據(jù)均熱溫度不同區(qū)間，優(yōu)化過渡材使用。在保證爐內(nèi)溫度穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，有效減少了過渡卷的使用數(shù)量。

推進工藝標準化，加強過程控制，圍繞質(zhì)量提升組織專項攻關(guān)。生產(chǎn)制造部持續(xù)推進工藝標準化，深化產(chǎn)前確認制度，從源頭控制質(zhì)量風險。按照“過程監(jiān)控有標準，過程控制符合標準”的總體要求，全面提升過程控制水平。加強日常監(jiān)督檢查，規(guī)范問題的分析整改，有效地減少了重復(fù)性問題的發(fā)生。依托四大產(chǎn)線攻關(guān)平臺，結(jié)合公司專家（技術(shù)主管）課題制管理，對重點質(zhì)量問題改進進行督導(dǎo)，取得顯著效果。

積極進行產(chǎn)品缺陷挽救，實現(xiàn)正常銷售。鼓勵生產(chǎn)廠通過平整、橫切等工序?qū)Ξa(chǎn)品缺陷進行挽救，經(jīng)挽救合格并實現(xiàn)正常銷售的產(chǎn)品不納入廢次降指標統(tǒng)計。