生產(chǎn)計(jì)劃編制持續(xù)優(yōu)化。對(duì)產(chǎn)生頭尾坯和交接坯的鋼種，提高連拉爐數(shù)，并增加連拉爐數(shù)的統(tǒng)計(jì)分析。一煉鋼重軌坯通過(guò)對(duì)標(biāo)包鋼，持續(xù)技術(shù)攻關(guān)，提高連拉爐數(shù)，目前已經(jīng)從原來(lái)的11爐每澆次，提高到了15爐每澆次，過(guò)渡坯比例3.98%，同比2018年降低26%。

優(yōu)化軋鋼過(guò)渡材使用，減少規(guī)格和工藝過(guò)渡。對(duì)熱軋規(guī)格過(guò)渡、冷軋的工藝過(guò)渡列出專項(xiàng)課題進(jìn)行落實(shí)，按月進(jìn)行跟蹤分析。在O5板方面，對(duì)于低碳軟鋼根據(jù)用戶使用特點(diǎn)，制定遇高就高的過(guò)渡原則，減少過(guò)渡材。對(duì)于超高強(qiáng)鋼生產(chǎn)則制定了過(guò)渡標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)均熱溫度不同區(qū)間，優(yōu)化過(guò)渡材使用。在保證爐內(nèi)溫度穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，有效減少了過(guò)渡卷的使用數(shù)量。

推進(jìn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化，加強(qiáng)過(guò)程控制，圍繞質(zhì)量提升組織專項(xiàng)攻關(guān)。生產(chǎn)制造部持續(xù)推進(jìn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化，深化產(chǎn)前確認(rèn)制度，從源頭控制質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。按照“過(guò)程監(jiān)控有標(biāo)準(zhǔn)，過(guò)程控制符合標(biāo)準(zhǔn)”的總體要求，全面提升過(guò)程控制水平。加強(qiáng)日常監(jiān)督檢查，規(guī)范問(wèn)題的分析整改，有效地減少了重復(fù)性問(wèn)題的發(fā)生。依托四大產(chǎn)線攻關(guān)平臺(tái)，結(jié)合公司專家（技術(shù)主管）課題制管理，對(duì)重點(diǎn)質(zhì)量問(wèn)題改進(jìn)進(jìn)行督導(dǎo)，取得顯著效果。

積極進(jìn)行產(chǎn)品缺陷挽救，實(shí)現(xiàn)正常銷售。鼓勵(lì)生產(chǎn)廠通過(guò)平整、橫切等工序?qū)Ξa(chǎn)品缺陷進(jìn)行挽救，經(jīng)挽救合格并實(shí)現(xiàn)正常銷售的產(chǎn)品不納入廢次降指標(biāo)統(tǒng)計(jì)。