生產組織緊鑼密鼓。棒線車間通過提速、縮短軋制間隙時間等措施爭取更多的作業時間；緊抓人員操作水平、緊抓細節控制，緊盯當班工班長的生產組織，及時更正生產安排中存在的不足。爭取將“看不見”的效益落到實處，實現生產組織的緊鑼密鼓。

設備點檢“找縫插針”。車間一改平時“見縫插針”點檢制度為“找縫插針”。軋鋼工利用車間微信群發布換槽、換輥信息，讓電鉗人員提前做好準備，利用一切停機時間點檢設備；軋鋼工、維修工上下聯動，主動出擊，消除設備隱患；同時有計劃、有安排、有落實的檢修，促使設備故障率進一步降低。

安全管理毫不懈怠 。棒線車間安全管理人員以“生產現場從來沒有絕對的安全”為理念，做到節前、節中、節后一個樣。 “嚴”字當頭，充分實施分級管控形成了“立體交叉”式安全管理模式，對安全做到“全覆蓋、零容忍、零死角”

技術創新有條不紊。棒線車間先后實施了1#棒線加熱爐大修，引進“黑體”材料技術，1#棒線、2#棒線增設打包機，定尺擋板改造，軋線主電機擴容改造，以及正在開展的軋線減速機改造、鋼坯斷面改造、粗中軋料型優化、雙冷剪改造等工作，將生產技術水平推向了一個新的高度。