清明小長假,陜鋼集團漢鋼軋鋼廠棒線車間堅持每天至少有一名生產管理人員、一名設備管理人員和一名安全管理人員值班,及時協調問題,使得1#棒線車間連續三天刷新日產記錄,20規格螺紋鋼日產量由3414噸刷新至3888.15噸。
生產組織緊鑼密鼓。棒線車間通過提速、縮短軋制間隙時間等措施爭取更多的作業時間;緊抓人員操作水平、緊抓細節控制,緊盯當班工班長的生產組織,及時更正生產安排中存在的不足。爭取將“看不見”的效益落到實處,實現生產組織的緊鑼密鼓。
設備點檢“找縫插針”。車間一改平時“見縫插針”點檢制度為“找縫插針”。軋鋼工利用車間微信群發布換槽、換輥信息,讓電鉗人員提前做好準備,利用一切停機時間點檢設備;軋鋼工、維修工上下聯動,主動出擊,消除設備隱患;同時有計劃、有安排、有落實的檢修,促使設備故障率進一步降低。
安全管理毫不懈怠 。棒線車間安全管理人員以“生產現場從來沒有絕對的安全”為理念,做到節前、節中、節后一個樣。 “嚴”字當頭,充分實施分級管控形成了“立體交叉”式安全管理模式,對安全做到“全覆蓋、零容忍、零死角”
技術創新有條不紊。棒線車間先后實施了1#棒線加熱爐大修,引進“黑體”材料技術,1#棒線、2#棒線增設打包機,定尺擋板改造,軋線主電機擴容改造,以及正在開展的軋線減速機改造、鋼坯斷面改造、粗中軋料型優化、雙冷剪改造等工作,將生產技術水平推向了一個新的高度。