今年以來(lái)，該廠始終圍繞客戶需求提升產(chǎn)品檔次，重點(diǎn)圍繞超高強(qiáng)鋼的表面質(zhì)量開展專項(xiàng)攻關(guān)。由技術(shù)主管牽頭成立“超高強(qiáng)鋼表面質(zhì)量”攻關(guān)隊(duì)，針對(duì)劃傷、浪形、溫度不符等嚴(yán)重影響產(chǎn)品表面質(zhì)量的缺陷問(wèn)題著力攻關(guān)。通過(guò)搜集整理以往的缺陷問(wèn)題板對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因、產(chǎn)生的環(huán)節(jié)進(jìn)行分類，并制作成缺陷圖譜對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提升操作人員在實(shí)際生產(chǎn)中解決問(wèn)題的能力，避免問(wèn)題擴(kuò)大。

該廠組織技術(shù)人員對(duì)已經(jīng)成熟的產(chǎn)線參數(shù)、生產(chǎn)流程進(jìn)行固化，將已經(jīng)通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證的措施和方法匯編到標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊(cè)中，并由技術(shù)人員牽頭、以作業(yè)區(qū)為單位進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作推進(jìn)，確保產(chǎn)線的生產(chǎn)始終如一，有效提升操作水平，保證生產(chǎn)效果。

為提高超高強(qiáng)鋼的產(chǎn)質(zhì)量，該廠加強(qiáng)環(huán)節(jié)管控，對(duì)原料卷的質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)不能消除的缺陷及時(shí)和相關(guān)單位溝通，避免問(wèn)題卷上線造成損失。同時(shí)對(duì)爐溫控制模型進(jìn)一步優(yōu)化，對(duì)帶鋼純凈度、爐內(nèi)氣氛等關(guān)鍵環(huán)節(jié)深入把控，最終實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品性能穩(wěn)定及表面質(zhì)量的顯著提升。

同時(shí)，該廠積極走訪客戶，以客戶需求為指引進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量。3月份，該廠深入調(diào)研，到合肥常茂、上汽集團(tuán)客戶進(jìn)行走訪，了解客戶的真實(shí)需求。將客戶需求同高強(qiáng)連退線生產(chǎn)水平進(jìn)行了充分分析，在攻克了高強(qiáng)鋼焊接、二級(jí)自學(xué)習(xí)模型、退火工藝等難題，并根據(jù)高屈強(qiáng)比雙相鋼的特性，提前制定了“高溫均熱、快速冷卻、低溫回火”的生產(chǎn)工藝，對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的工序控制提出了規(guī)范的要求。在工序銜接上突出了加熱、平整、卷取等主要環(huán)節(jié)的監(jiān)測(cè)和控制，確保了合同交付100%。