該公司制定客戶檔案和走訪制度，定期深入客戶生產現場了解客戶需求，針對客戶需求改進產品性能，提高產品銷售命中率。加強對外科技合作，與國內高校開展技術交流，不斷提升技術水平。高表面質量的冷軋鍍鋅產品順利下線，填補了省內空白，首批冷軋試訂單成功打入歐洲寶馬、中國一汽等知名車企。目前共開發高強結構鋼、車輪鋼、雙相鋼、家電板、汽車板等熱軋、冷軋薄板及中厚板產品155個，成功打入家電用鋼知名企業，先后同卡特彼勒、日立建機等大客戶簽訂42項技術協議。

該公司將PQA系統（產品質量分析系統）作為提升產品實物質量的重要抓手，先后完成與轉爐、精煉、連鑄、熱軋、冷軋推拉式酸洗、酸軋、2#連退、鍍鋅等工序網絡布置與調試工作，實現從煉鋼到冷軋工序全覆蓋，數據采集頻率由原來的2.5秒提速至0.5秒，增加熱軋二級系統通訊數據表內容近700項，為實現智能制造打下了堅實的基礎。

研發人員與各制造部以苛刻的質量檢驗兜底，加大入爐料檢驗頻次，優化檢驗流程，保證檢驗數據的準確性和及時性，為高爐順行保駕護航；加快冶煉快分系統消缺，實施數據管理技術升級，為一鍵式煉鋼提供可靠檢驗保障；完善取制樣系統設計，實現進場物資檢驗數據自動上傳，為成本精準核算創造條件。組建10個攻關團隊，解決各類質量問題，各項經濟技術指標持續改善、重點關鍵指標不斷突破，產線質量明顯提升。