該廠著重開(kāi)展質(zhì)量意識(shí)提升工作。生產(chǎn)技術(shù)科統(tǒng)計(jì)、整理近年來(lái)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題及分析報(bào)告，以電子版的形式下發(fā)到各個(gè)作業(yè)區(qū)、班組，并組織職工學(xué)習(xí)。通過(guò)汲取近期具有代表性的質(zhì)量事故和產(chǎn)品缺陷，收集崗位職工的“金點(diǎn)子”和想法思路。通過(guò)質(zhì)量大討論、頭腦風(fēng)暴等多種方式提高職工的質(zhì)量意識(shí)。

該廠在轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄、輔助、天車、設(shè)備等所有工序環(huán)節(jié)的各關(guān)鍵崗位圍繞產(chǎn)量、質(zhì)量以及成本開(kāi)展“保產(chǎn)降本增效”專項(xiàng)勞動(dòng)競(jìng)賽。以量化指標(biāo)發(fā)動(dòng)全員參與降低原料、能源介質(zhì)消耗，挖掘內(nèi)在潛能，鼓勵(lì)職工多創(chuàng)效。在提高全廠職工對(duì)質(zhì)量技術(shù)水平理解的同時(shí)，也凝練了過(guò)程質(zhì)量控制技能，為產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升做好保障。

該廠組織技術(shù)人員深入產(chǎn)線，認(rèn)真梳理各工序影響中高端品種鋼生產(chǎn)和質(zhì)量提升的關(guān)鍵點(diǎn)，努力解決瓶頸問(wèn)題。嚴(yán)格按照高端客戶對(duì)產(chǎn)品性能提出的特殊要求，逐條改進(jìn)生產(chǎn)工藝。保持技術(shù)人員每月不低于3次的市場(chǎng)走訪，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，壓減生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品售價(jià)。生產(chǎn)組織上，根據(jù)生產(chǎn)品種計(jì)劃，充分調(diào)動(dòng)返礦、磁選渣的加入量，配合小粒廢鋼、螺紋鋼切頭等各類廢鋼資源，結(jié)合不同廢鋼的特點(diǎn)，科學(xué)合理安排進(jìn)鐵線、轉(zhuǎn)爐、精煉爐等環(huán)節(jié)廢鋼加入品種和加入量來(lái)降鐵增效。通過(guò)精煉早期造白渣，粗調(diào)、精調(diào)兩步走的調(diào)整合金成分的方法，加強(qiáng)所有鋼種窄成分的控制，降低噸鋼成本。克服重重難題提高鋼包加蓋率，減少鋼水運(yùn)輸與澆注時(shí)的溫降，降低電耗成本。