該廠著重開展質量意識提升工作。生產技術科統計、整理近年來產品質量問題及分析報告，以電子版的形式下發到各個作業區、班組，并組織職工學習。通過汲取近期具有代表性的質量事故和產品缺陷，收集崗位職工的“金點子”和想法思路。通過質量大討論、頭腦風暴等多種方式提高職工的質量意識。

該廠在轉爐、精煉、連鑄、輔助、天車、設備等所有工序環節的各關鍵崗位圍繞產量、質量以及成本開展“保產降本增效”專項勞動競賽。以量化指標發動全員參與降低原料、能源介質消耗，挖掘內在潛能，鼓勵職工多創效。在提高全廠職工對質量技術水平理解的同時，也凝練了過程質量控制技能，為產品質量穩步提升做好保障。

該廠組織技術人員深入產線，認真梳理各工序影響中高端品種鋼生產和質量提升的關鍵點，努力解決瓶頸問題。嚴格按照高端客戶對產品性能提出的特殊要求，逐條改進生產工藝。保持技術人員每月不低于3次的市場走訪，在保證產品質量的情況下進行技術攻關，壓減生產成本，提升產品售價。生產組織上，根據生產品種計劃，充分調動返礦、磁選渣的加入量，配合小粒廢鋼、螺紋鋼切頭等各類廢鋼資源，結合不同廢鋼的特點，科學合理安排進鐵線、轉爐、精煉爐等環節廢鋼加入品種和加入量來降鐵增效。通過精煉早期造白渣，粗調、精調兩步走的調整合金成分的方法，加強所有鋼種窄成分的控制，降低噸鋼成本。克服重重難題提高鋼包加蓋率，減少鋼水運輸與澆注時的溫降，降低電耗成本。