該廠針對生產過程控制、溫度控制、冷卻水等影響表面的關鍵點全力開展攻關，麻點麻面攻關隊完善出臺涵蓋出鋼溫度、R2DT溫度、溫度控制手段、精軋機架水投用等酸洗備料生產工藝要點作業通知單，通過對操作人員的培訓，固化操作。通過控制生產節奏、優化保溫罩使用，減少對軋輥表面的影響。通過對軋制工藝狀況的分析，摸索軋制速度、軋制溫度、工作輥冷卻水量，以及其它工藝輔助用水開啟狀況與其它鋼種的不同，并從中尋找相關規律，實現了不同厚度規格產品的提速。

加強對設備的精細化管理，將與表面質量相關的冷卻系統及時進行了更換和優化，為提升產品表面質量創造了條件。根據設備運行情況和生產薄規格情況，及時對軋輥冷卻噴嘴檢查，并更換了不符合設計要求的噴嘴型號。通過優化精軋機入口除磷噴嘴，提高了高壓水打擊力，極大提高了板坯上的氧化鐵皮清除效果，保證了除鱗效果。通過將精軋除鱗開啟提前時間改為3秒，保證板坯頭部在入口夾送輥前開啟除鱗；將精軋除鱗關閉延時改為1秒，保證板坯尾部出夾送輥后關閉出口集管，保證了頭尾部的除鱗效果。為減少除鱗系統壓力低，對集管噴嘴進行了優化，通過對8個噴嘴進行盲堵，既節約了除磷水，又有效解決了除磷水壓力低的問題，為提高產品表面質量提供了保障。