強化原燃料管理，減少有害元素入爐。該廠持續加強原燃料質量監督抽查力度，做到各種分析成分和粒度組成提前預報預知，為高爐及時調整提供依據。專業小組每天抽查各種入爐原料粒度，發現異常及時分析并采取有效措施，減少有害元素入爐。不斷優化排料順序、減少振篩故障率，保證入爐料的粒度和混合效果。同時保證燒結礦質量穩定，降低高爐壓差，穩定爐況。

標準內部操作，合理調整上下部制度，控制合理的氣流分布和合理的爐型。在之前的布料制度中，由于中心氣流減弱，增大角度抑制邊緣氣流，導致最大角度太大，邊緣過重，透氣性極差，加上鋅負荷的作用，上部爐墻頻繁結厚。為此，該廠積極采取相應措施：1高爐通過逐步擴大風口面積，減少長風口數量，氣流分布趨于合理，水溫差恢復到合理范圍；二高爐同樣進行適當調整。

強化設備檢修，重點保障環保設備穩定。通過全面推行設備全員管理，強化設備點檢定修制、設備周期性管理等有效措施，進一步減少了設備事故，使得設備的可靠性與穩定性大大改觀。尤其通過對燒結機設備的可靠運行進行攻關，保證了燒結機設備的良性運轉，減少了落地料的使用量，進一步減少了高爐爐內反復承受波動的情況。同時，強化環保設備維護，不斷加大環保設備設施的點檢維護力度，及時跟蹤檢查除塵等環保設備的運行和維護情況，保證了環保設備的正常運行，助力了生產經營良性運轉。