該廠結合坯料及產品結構，有計劃地組織各產線待料檢修、啟停，合理排布生產計劃及工藝調整時間，綜合考慮各產線鋼種規格及工藝件組織、軋輥準備、坯料供應等因素，進一步優化產線分工，最大程度釋放產能。每天對生產運行情況進行統計和分析，對系統熱停及指標情況在全廠通報，跟蹤落實各產線日計劃執行情況，確保完成上級下達的產量任務。

該廠進一步強化各產線在計劃檢修、工藝調整、品種更換等環節的細節管控。在保證線材穩產、高產的前提下，以板材生產組織為核心，全力組織開展煤氣、坯料和外發保供工作。圍繞優化生產組織、提高機時產量、穩定設備狀態、穩定工藝控制等四個方面，制訂切實可行的提產方案。

為確保在線設備系統穩定、高效、經濟運行，該廠進一步強化各產線設備預修、定修質量，深入推進設備系統精細化管理，認真開展點巡檢和日常設備維護工作。他們還結合當前設備運行狀況，對制約產能發揮的設備“頑疾”立項攻關，設定多項設備整治和設備管控目標，集中恢復設備系統功能。充分利用早檢和定修時間對在線設備進行維護和保養，著重消除制約產能發揮和產品質量的設備隱患，提升設備控制精度，有效避免了設備故障發生和碎片化停機。一季度，該廠各生產線設備故障停機次數、時間，與去年同比呈明顯下降趨勢。