方大九鋼3月份降本增效能取得優異成績，主要得益于借助集團對標“賽馬”的東風，強化科學組織生產，積極轉變思想觀念，讓降成本措施落地生根。

強化科學組織生產

方大九鋼在確保產線穩定的基礎上，強化科學組織生產，克服困難和挑戰，將降成本的舉措落到實處，促進效益最大化。

——在煉鐵工序上，煉鐵廠明確目標，細化舉措，落實責任，在降本增效工作上精打細算，重點強化高爐冶煉，提高生產產量，逐步降低固定費用。3月份該廠通過采取提高熱風壓力，提高富氧率等措施，生鐵平均日產量與2月份比較增加791噸，同時降低固定費用2.96元/噸鐵；高爐燃料比較2月份降低了3.3公斤/噸鐵，生鐵成本降低6.31元/噸鐵。不僅如此，該廠通過優化高爐煤焦結構，提高煤比降低焦比，3月份煤比和2月份比較，提高了11.3公斤/噸鐵，降低生鐵成本約11.87元/噸鐵，為降低高爐冶煉成本奠定堅實基礎。

——在煉鋼工序上，煉鋼廠在成本控制過程中，重點監控操作的過程控制與數據的分析對比，通過制定不同鐵水成分與造渣材料的配加模式，指導操作工在冶煉過程的渣料配加，使操作工清晰地了解每爐鋼成本的完成情況，便于及時調整下一爐次的過程操作。3月份，煉鋼廠東區轉爐工序鋼鐵料消耗較計劃目標下降1.88公斤/噸，合金料消耗較計劃目標下降1.37公斤/噸鋼，含鐵氧化物消耗較月度計劃目標下降0.04公斤/噸鋼，成本指標的改善帶來了顯著的經濟效益。

——在軋鋼工序上，將降本增效目標任務進行層層分解，形成“人人頭上有指標，個個肩上有擔子”的工作格局。通過采取多項措施，克服上道工序影響帶來的不利因素，科學做好設備維護和生產組織工作，降低設備故障率，有效提升生產效率，最大限度降低坯料庫存，攤薄噸材成本，實現效益最大化。3月份，全月軋鋼工序成本較集團預算降低42.64元/噸，較內控預算降低29.16元/噸，較公司降成本目標節約2.21元/噸。

巧用“賽馬”機制激發干勁

3月份，方大九鋼認真貫徹落實集團“變、干、實”的核心管理要求，全面推進對標“賽馬”工作，力爭形成萬馬奔騰的新局面。

“賽馬”既是競技的比拼、力量的角逐，又是潛力的較量。方大九鋼充分利用好“賽馬”機制，在各科室之間、車間之間、工序之間、崗位之間、干部之間、工人之間開展不同層次的“賽馬”活動，提出了經濟指標要與兄弟單位比、要與行業先進比的目標要求，將降本增效理念深入一線班組和員工之間，通過形式多樣的“賽馬”機制，形成人人身上有指標、個個身上有擔子，大大提高員工工作積極性，促進良好的比、學、趕、超氛圍，實現了員工思想和行動的有機統一，有效激發員工干勁和工作熱情。

“獎得心動，罰得心跳”正是方大九鋼“賽馬”工作的宗旨，這一靈活機制極大地激發了崗位員工的積極性與主動性，煥發了企業發展活力，也使得各項“賽馬”活動在企業內部全面開花。

“我們要緊緊圍繞工序降成本指標，結合成本目標和生產實際，堅持科學、規范的原則，制定靈活的‘賽馬’方案，提高‘賽馬’工作的有效性和可操作性，充分把員工的工作積極性調動起來。”該公司煉鐵廠相關工序負責人介紹道。“我們按照公司‘進一步細化賽馬工作’的要求，設置了相對應、可量化的生產指標，讓高爐經濟指標在‘賽馬’機制的推動下進一步提升。

方大九鋼長期以來堅持做好對標“賽馬”工作，制定內部挖潛目標方案，分單位明確了降成本指標。3月份，該公司鐵、鋼、材主要生產單位以及動力廠、原料公司服務單位均完成了既定指標，并在集團鋼鐵企業中實現了“成本最低”“利潤最高”的好成績。與此同時，該公司樹立“低成本、高效益”意識，把降成本工作作為重中之重來抓，緊盯年度降成本任務目標，不斷制定內部挖潛方案，并結合采購、銷售兩頭，冷靜的分析市場動態，從原燃料采購入庫、生產耗用、銷售出廠，全過程分版塊定期召開成本分析會，指出差距，明確下一步措施，充分做到成本管理與生產經營決策相呼應。

不僅如此，該公司在3月份噸材制造成本較內部挖潛成本下降20余元的同時，還在發電量上取得了新突破。3月份，該公司動力廠積極發揚“賽馬”精神，不斷自我加壓，立足崗位實際做好工藝控制工作，保證設備在安全穩定運行的前提下，不斷提高工作效率。3月份，該公司日均自發電量297.2萬度，自發電比例達55.97%，較2月份環比上升6.3%，較年度計劃上升10.16%，刷新日均自發電量的新紀錄。

“下一步，我們將繼續圍繞降本增效這一主題開展好各項降成本工作，實現經濟指標進一步提升。”該公司相關部門負責人介紹道。方大九鋼各項優異的成績推動了企業整體發展步入良性循環，讓企業駛上了跨越式發展的快車道。