公司一煉鋼——大型產線以優特鋼生產為主，生產線采用當今世界先進的技術裝備和生產工藝，為重軌提質上量打下了堅實基礎。一煉鋼廠從生產準備入手，全面梳理生產線全流程，從原材料準備至鑄坯下線入庫，制定了90余項關鍵質量控制點及質量標準。對新修訂的16項重軌質量判定管理規定進行了換版升級，嚴格按標準執行到位，滿足客戶質量需求。

該廠在工藝上，優化物料準備，重軌生產采用潔凈廢鋼，避免無用夾雜進入鋼液；轉爐工序采用高拉補吹操作，將鋼中有害元素快速脫去，精煉工序精細化送電時間，嚴防鋼水二次氧化。在技術上，該廠技術專家、技術主管包保產線，設立質量曝光臺，每天班后總結工序操作，提升產線綜合素質。作為重點鋼種，每一項關鍵控制點都落實到操作崗位，確保技術及時更新。與此同時，該廠異型坯連鑄車間利用生產間隙測試關鍵設備，對所有的結晶器弧度進行了細化矯正，確定精度，減少設備影響，為重軌質量提升創造了良好條件。

自異型坯生產線投產以來，該廠不斷完善重軌鋼質量管理體系，優化生產工藝，提升標準化操作水平，不斷提升生產全工序質量，助力產品高端化，推動產品邁向“高、精、尖、特”，加快軌道類產品生產技術達國際領先水平，塑造公司重軌品牌。