韶鋼余能發電是利用風機回收干熄焦、燒結礦熱量、煉鋼飽和蒸汽進余熱鍋爐，對除鹽水進行加熱，產生過熱蒸汽沖轉汽輪機做功，發電供到公司電網，通過變電開關站分配到各生產工序。韶鋼自發電占比在65%左右，其中余能發電約占韶鋼自發電量的1/3。

2007年，韶鋼年發電量約1億千瓦時；2011年，燒結余熱發電運行后，達1.8億千瓦時，實現翻番增長；2013年增加低壓飽和蒸汽發電、2015年新干熄焦發電加盟，2017年余能發電量創歷史新高，達4.6億千瓦時。目前，韶鋼余能發電總容量達82MW，其中燒結噸礦發電量月度最高水平達到17.9kWh/t，處于全國同行業同工藝領先水平，今年1月至5月為16.4kWh/t，明顯優于去年。

2007年以前，韶鋼用煤發電，現在用煤氣和余能發電，今昔對比，體現了韶鋼在節能減排、生態環保方面的長足進步。未來，韶鋼余能發電還有新的進步，為生態文明建設繼續出力。

韶鋼余能發電成就與能環部余能作業區強化基礎管理分不開。

一抓關鍵指標。總發電量、噸焦發電量、噸礦發電量、設備同步率、能介管控是該作業區五大指標，其中主體設備與上工序同步率100%是考驗人的重要指標，為此，余能作業區提前一步做好工作，與上工序溝通協同，共享生產信息。

二抓設備升級改造。提升發電設備效率，其中對5臺余能汽輪機發電機組開展凝汽器阻垢除垢超聲波改造，提高機組凝汽器熱交換效率，降低真空度提升發電效率，每發一度電，可降低汽耗0.2公斤；增加一套減溫減壓裝置，可回收在機組檢修和燒結礦溫度低時產生的蒸汽供應到公司低壓蒸汽管網，改變了過去低溫時不能回收蒸汽的狀況，保證公司蒸汽管網平衡。

三抓管理改善優化。按照效率優先原則，摸索出效率低的機組優先供汽，效率高的機組優先發電管理思路，同時通過調整機組負荷，負荷高機組優先通過抽汽進行供汽，減溫減壓供汽裝置作為供汽調節系統，保證了余能發電機組都可供汽，既滿足蒸汽管網平衡，又能做大發電量。

四抓集控培訓。落實公司大培訓大學習大比武活動精神，為智慧制造余能集控運行，多點合一，一崗多能，提升員工技能水平，計劃分16期進行培訓，目前完成培訓8期，開展理論學習、崗位穿插實操培訓，為年底余能集控做好人員儲備和技能儲備，同時，余能作業區也抽調骨干赴湘鋼對標學習，為將來更好地開展工作做準備。