近幾年，攀鋼冶材公司結(jié)合打造最優(yōu)工廠（產(chǎn)線）工作，大力實施工藝裝備技術(shù)改造，提升工藝自動化控制水平，努力滿足提高產(chǎn)線效能生產(chǎn)需要。該公司輔料分公司活性石灰成品線共有7個料倉、12個下料口，其中4個成品倉由4個作業(yè)區(qū)各負(fù)責(zé)一個倉，2個倉為次品倉。在實施PLC遠(yuǎn)程自動控制改造前，每班生產(chǎn)的產(chǎn)成品輸送到對應(yīng)的料倉，當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量波動時，就要電話通知崗位職工操作輸料車移動到次品倉放料，防止次品混入成品料倉。當(dāng)崗位職工或去檢查設(shè)備、或在清掃衛(wèi)生等一時不在操作室時，聯(lián)系過程中就會耽誤些時間，這期間極易發(fā)生次品混入成品料倉而造成質(zhì)量異議情況，且不便于追溯管理。隨著近年輔料分公司活性石灰產(chǎn)量穩(wěn)步增加，對進(jìn)一步完善生產(chǎn)過程的控制管理的要求也隨之提高，輔料分公司多次與該公司機(jī)電分公司“劉強(qiáng)電氣自動化技能大師工作室”的幾名骨干人員聯(lián)系，希望幫助對活性石灰成品上料系統(tǒng)進(jìn)行PLC遠(yuǎn)程自動控制改造。

“劉強(qiáng)電氣自動化技能大師工作室”領(lǐng)辦人劉強(qiáng)與梁世偉、王和榮、黃勇等幾名骨干人員商議后，主動承擔(dān)下這個改造項目，并分別進(jìn)行了工作分工。2018年底，劉強(qiáng)他們制定完成了改造計劃并報請相關(guān)部門同意后，開始分別進(jìn)行設(shè)備材料準(zhǔn)備、裝配電氣柜、編寫程序等前期工作。2019年4月中旬，他們利用一號回轉(zhuǎn)窯大修時間，同步了進(jìn)行線纜布設(shè)、電氣設(shè)備安裝、控制軟件調(diào)試等工作。在其后的時間里，他們一邊調(diào)試一邊指導(dǎo)各班操作人員了解電腦操作特點，幫助盡快熟練使用操作。

成品線系統(tǒng)改成遠(yuǎn)程控制后，每次上料時，只需要生產(chǎn)人員在中控室通過電腦操作就可以完成，不需要再用電話通知崗位人員，當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有質(zhì)量問題時，可以及時倒換到次品料倉，避免進(jìn)入成品料倉而引發(fā)質(zhì)量異議，有效提高生產(chǎn)過程的控制管理水平。

“采用自動化控制，既提升了活性石灰生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝技術(shù)水平優(yōu)化我們的產(chǎn)線效能，也有益于我們生產(chǎn)過程的質(zhì)量管控，減輕職工的工作強(qiáng)度，實現(xiàn)精細(xì)、高效生產(chǎn)。”輔料分公司負(fù)責(zé)人介紹道。