高強(qiáng)貝氏體耐磨鋼廣泛應(yīng)用于港口、電廠等行業(yè)輸送系統(tǒng)和挖掘機(jī)鏟車等機(jī)械設(shè)備的關(guān)鍵部位。此次鞍鋼生產(chǎn)的貝氏體耐磨鋼主要包括35Si2Mn2Cr1、48Si2Mn2Cr1Mo兩個(gè)牌號(hào)，不僅具有良好的耐腐蝕、焊接等性能，還具有高強(qiáng)高韌性、高硬度、高耐磨性等一般鋼種不具備的優(yōu)點(diǎn)，其中，48Si2Mn2Cr1Mo強(qiáng)度級(jí)別可達(dá)2000MPa，國(guó)內(nèi)僅有少數(shù)鋼廠試制過。

2000MPa級(jí)別貝氏體耐磨鋼是目前實(shí)際應(yīng)用的最高強(qiáng)度級(jí)別鋼板，遠(yuǎn)超出現(xiàn)有的常規(guī)應(yīng)用強(qiáng)度級(jí)別，實(shí)際生產(chǎn)起來非常困難。主要表現(xiàn)為生產(chǎn)工序要求非常緊湊，強(qiáng)度超過剪切設(shè)備極限，寬薄規(guī)格鋼板板形難以解決，切割、熱處理、吊運(yùn)等過程均易產(chǎn)生斷裂。鞍鋼依托現(xiàn)代化的煉鋼設(shè)備、5500毫米寬厚板生產(chǎn)線工藝裝備和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，開展技術(shù)研發(fā)、銷售、生產(chǎn)人員聯(lián)合攻關(guān)。

他們通過冶煉模型不斷模擬、小批量試制和實(shí)驗(yàn)研究，解決合金加入量大、鑄坯表面裂紋、鑄坯斷裂等問題，摸清鋼板塑性變形規(guī)律和材料性能變化規(guī)律，建立相應(yīng)軋制、矯直等模型，并排查建立全工序關(guān)鍵過程和質(zhì)量控制點(diǎn)，解決了煉鋼、軋制、矯直、熱處理、切割等一系列技術(shù)難題，鋼水成分、鑄坯內(nèi)外部質(zhì)量合格率100%。當(dāng)首批供貨產(chǎn)品送至用戶單位時(shí)，檢驗(yàn)結(jié)果合格率100%，在用戶中樹立了良好的鞍鋼品牌形象。

此外，鲅魚圈分公司在生產(chǎn)新產(chǎn)品的同時(shí)，在鞍鋼集團(tuán)鋼鐵研究院和鞍鋼股份產(chǎn)品發(fā)展部支撐下，還開發(fā)出多項(xiàng)核心關(guān)鍵技術(shù)，為提升企業(yè)工藝質(zhì)量管理和控制水平、生產(chǎn)超高強(qiáng)度鋼板積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步鞏固了行業(yè)地位和技術(shù)優(yōu)勢(shì)。