該系統具備自動采集、計算、存儲與傳輸等功能，初步實現了煉鋼轉爐、連鑄等關鍵工序數據信息的優化、集成、分析與共享，加快了企業信息化建設步伐。

煉鋼生產工藝具有連續性強、工序點多、生產節奏快、作業特征復雜多變等特點。依靠人工記錄和統計的傳統數據信息采集方式不僅效率低下、受人為因素干擾較多、差錯率較高，而且無法實時掌控工序運行、成本、消耗等信息，越來越不能滿足現代鋼鐵企業生產工藝與裝備升級的需求。

針對上述問題，該公司自主研發了轉爐、連鑄生產工藝自動電子報表系統。該系統實現了生產工藝數據自動采集記錄，可實時反映各工序的控制指標和成本消耗等信息，體現電子臺賬記錄的便捷性和真實性；可對數據信息進行自動計算分析，大大減輕崗位人員和統計人員的勞動強度，切實提高工作效率和質量；建立集中存儲、信息統一的數據傳遞平臺，消除“數據孤島”，有助于工作人員及時判斷和調整生產節奏。

據悉，該系統的逐步推廣應用，可為企業減少軟件開發和實施費用50萬元，帶來間接效益500萬元/年，并為企業后期MES（制造執行系統）建設打下堅實的基礎。