面對激烈的市場競爭和持續(xù)的行業(yè)危機，如何以最低的管理成本贏得最大的管理效益？武鋼江北公司漢陽鋼廠細(xì)化職能管理，降低成本，為生產(chǎn)經(jīng)營打下堅實基礎(chǔ)。
加強財務(wù)管理。面對巨大的資金壓力，該廠加強資金運作和成本管理，規(guī)避和化解資金風(fēng)險，把有限的資金用在刀刃上。加大應(yīng)收賬款的回籠力度，要求資金使用單位流動資金周轉(zhuǎn)率達(dá)到4次以上。2013年，該廠財務(wù)費用較之上一年度下降8.5%。打破財務(wù)“事后把關(guān)”的模式，樹立預(yù)算管理意識，逐步實現(xiàn)預(yù)算管理，為生產(chǎn)經(jīng)營高效助推。嚴(yán)控費用支出，下達(dá)費用考核指標(biāo)，減少非生產(chǎn)性開支，厲行節(jié)約。
提升安全管理。安全是最大的節(jié)約，事故是最大的浪費。2013年，該廠克服場地環(huán)境、外部市場環(huán)境、硬件資金環(huán)境和新產(chǎn)業(yè)管理基礎(chǔ)差等困難，通過了冶金企業(yè)安全生產(chǎn)二級標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)評審。堅持安全值班廠長制度，提高安全基礎(chǔ)管理。堅持事先安全教育，加強隱患排查整改力度，在各類安全檢查及現(xiàn)場排查中查出廠級隱患5項，車間級隱患112項，經(jīng)督促全部整改完畢。
推進科技進步。該廠根據(jù)自身實際，探索提升新產(chǎn)業(yè)技術(shù)質(zhì)量管理，充實、健全了新產(chǎn)業(yè)單位的質(zhì)檢專業(yè)部門。參與國家行業(yè)《鋼筋加工配送中心規(guī)劃及基本要求》的標(biāo)準(zhǔn)制訂工作，首次成為該行業(yè)國家標(biāo)準(zhǔn)編纂單位之一。2013年，制訂技術(shù)進步項目5項，其中SRW310Ⅱ型張力減徑機產(chǎn)能釋放及技術(shù)指標(biāo)效果突出，產(chǎn)能增加，維修費用大降。《石油管管端鐓厚工藝技術(shù)攻關(guān)》榮獲武鋼科技攻關(guān)二等獎，并成功申報實用新型專利3項、技術(shù)決竅2項。
優(yōu)化人力資源配置。去年，該廠開展了全廠勞動用工檢查，根據(jù)企業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)變化，合理調(diào)整人力資源，采用勞務(wù)輸出、轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)、依法解除勞動關(guān)系補償?shù)榷喾N措施，改善人員結(jié)構(gòu)性富余狀況。對退休返聘和在冊不在崗人員進行全面清理，采取擇優(yōu)競爭，公開招錄的方式，緩解技術(shù)工人緊缺現(xiàn)狀，緩解新產(chǎn)業(yè)人員結(jié)構(gòu)性缺少的矛盾，降低人工成本，優(yōu)化勞動力結(jié)構(gòu)。
實現(xiàn)由生產(chǎn)型向市場型轉(zhuǎn)變。該廠實行多元化產(chǎn)業(yè)總體戰(zhàn)略，對各二級單位實行放權(quán)經(jīng)營，有效監(jiān)管，這其中包括突出經(jīng)營主體，實施有效的資產(chǎn)運作，堅持走市場化道路，建立靈活的運行機制，力爭“三個優(yōu)化”，即優(yōu)化采購結(jié)構(gòu)，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，優(yōu)化過程控制。內(nèi)強管理，外接市場，開展與華融物流等民營企業(yè)之間的合作，充分利用社會資源，謀求企業(yè)發(fā)展。
調(diào)整薪酬分配體系，嚴(yán)格績效考核。該廠實施工資總額控制，對在崗人員進行盤點并定崗，對二級單位依據(jù)“增人不增支、減人不減支”的原則，控制其成本費用。強化激勵機制和獎懲機制，收入分配上突出有貢獻的員工，調(diào)動員工的積極性。在績效考核上細(xì)化指標(biāo)，拿出措施，層層考核，尤其是機關(guān)部室首次實行費用總包制和崗位績效考核，打破過去平均主義、吃“大鍋飯”的思想，將“人人身上有指標(biāo)，個個肩上有壓力”落實到位。
加強財務(wù)管理。面對巨大的資金壓力，該廠加強資金運作和成本管理，規(guī)避和化解資金風(fēng)險，把有限的資金用在刀刃上。加大應(yīng)收賬款的回籠力度，要求資金使用單位流動資金周轉(zhuǎn)率達(dá)到4次以上。2013年，該廠財務(wù)費用較之上一年度下降8.5%。打破財務(wù)“事后把關(guān)”的模式，樹立預(yù)算管理意識，逐步實現(xiàn)預(yù)算管理，為生產(chǎn)經(jīng)營高效助推。嚴(yán)控費用支出，下達(dá)費用考核指標(biāo)，減少非生產(chǎn)性開支，厲行節(jié)約。
提升安全管理。安全是最大的節(jié)約，事故是最大的浪費。2013年，該廠克服場地環(huán)境、外部市場環(huán)境、硬件資金環(huán)境和新產(chǎn)業(yè)管理基礎(chǔ)差等困難，通過了冶金企業(yè)安全生產(chǎn)二級標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)評審。堅持安全值班廠長制度，提高安全基礎(chǔ)管理。堅持事先安全教育，加強隱患排查整改力度，在各類安全檢查及現(xiàn)場排查中查出廠級隱患5項，車間級隱患112項，經(jīng)督促全部整改完畢。
推進科技進步。該廠根據(jù)自身實際，探索提升新產(chǎn)業(yè)技術(shù)質(zhì)量管理，充實、健全了新產(chǎn)業(yè)單位的質(zhì)檢專業(yè)部門。參與國家行業(yè)《鋼筋加工配送中心規(guī)劃及基本要求》的標(biāo)準(zhǔn)制訂工作，首次成為該行業(yè)國家標(biāo)準(zhǔn)編纂單位之一。2013年，制訂技術(shù)進步項目5項，其中SRW310Ⅱ型張力減徑機產(chǎn)能釋放及技術(shù)指標(biāo)效果突出，產(chǎn)能增加，維修費用大降。《石油管管端鐓厚工藝技術(shù)攻關(guān)》榮獲武鋼科技攻關(guān)二等獎，并成功申報實用新型專利3項、技術(shù)決竅2項。
優(yōu)化人力資源配置。去年，該廠開展了全廠勞動用工檢查，根據(jù)企業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)變化，合理調(diào)整人力資源，采用勞務(wù)輸出、轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)、依法解除勞動關(guān)系補償?shù)榷喾N措施，改善人員結(jié)構(gòu)性富余狀況。對退休返聘和在冊不在崗人員進行全面清理，采取擇優(yōu)競爭，公開招錄的方式，緩解技術(shù)工人緊缺現(xiàn)狀，緩解新產(chǎn)業(yè)人員結(jié)構(gòu)性缺少的矛盾，降低人工成本，優(yōu)化勞動力結(jié)構(gòu)。
實現(xiàn)由生產(chǎn)型向市場型轉(zhuǎn)變。該廠實行多元化產(chǎn)業(yè)總體戰(zhàn)略，對各二級單位實行放權(quán)經(jīng)營，有效監(jiān)管，這其中包括突出經(jīng)營主體，實施有效的資產(chǎn)運作，堅持走市場化道路，建立靈活的運行機制，力爭“三個優(yōu)化”，即優(yōu)化采購結(jié)構(gòu)，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，優(yōu)化過程控制。內(nèi)強管理，外接市場，開展與華融物流等民營企業(yè)之間的合作，充分利用社會資源，謀求企業(yè)發(fā)展。
調(diào)整薪酬分配體系，嚴(yán)格績效考核。該廠實施工資總額控制，對在崗人員進行盤點并定崗，對二級單位依據(jù)“增人不增支、減人不減支”的原則，控制其成本費用。強化激勵機制和獎懲機制，收入分配上突出有貢獻的員工，調(diào)動員工的積極性。在績效考核上細(xì)化指標(biāo)，拿出措施，層層考核，尤其是機關(guān)部室首次實行費用總包制和崗位績效考核，打破過去平均主義、吃“大鍋飯”的思想，將“人人身上有指標(biāo)，個個肩上有壓力”落實到位。