轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，需按照鋼種牌號(hào)的要求加入合金料，但是未經(jīng)烘烤過的合金料中所含的游離水和結(jié)晶水可能引起鋼水質(zhì)量事故。因此，合金料加入鋼包前將合金預(yù)熱到一定溫度，是煉鋼生產(chǎn)質(zhì)量控制的一項(xiàng)重要措施。紅鋼煉鋼廠原來采用離線合金烘烤的方式對(duì)合金料進(jìn)行預(yù)熱，在合金使用過程中需要倒運(yùn)，在此過程中溫度損失較大，需要提高出鋼溫度彌補(bǔ)合金溫度損失，這給煉鋼生產(chǎn)帶來一定影響。

為了有效解決這一問題，該煉鋼廠在轉(zhuǎn)爐現(xiàn)場(chǎng)加合金的位置安裝一臺(tái)在線合金烘烤爐。烘烤爐用煤氣直接對(duì)預(yù)先稱量好的合金料進(jìn)行加熱，在較短的時(shí)間內(nèi)把合金加熱到所需要的溫度，在轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)加入鋼包內(nèi)。這種烘烤爐的優(yōu)點(diǎn)在于，可在10分鐘至15分鐘內(nèi)將1噸至2噸合金料快速加熱至300攝氏度至600攝氏度；按需加熱，隨加隨用，與離線加熱爐比不僅效率得到大幅度提高，而且能夠大大降低能耗。