據了解，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠4號轉爐上料系統一直采用繼電控制系統，存在線路復雜，出現故障后難以查找故障點；操作人員也無法在操作室直觀判斷上料系統的運行狀態，不能根據現場用量情況控制上料速度等問題。

針對以上問題，該廠電儀技術人員經過討論研究，結合生產操作實際，根據工藝需求自行設計上料系統自動化控制程序，通過新增西門子PLC（可編程邏輯器）模塊、變頻器等，重新安裝設計調試，并運用PLC編程軟件連接上位機畫面組態及采用三菱變頻調數控制系統，實現無級調速，再根據現場實際用料改變電機運轉速度，最終達到操作室集中控制操作、電腦畫面動畫模擬上料系統，便于直觀操作。

此舉不但達到了提質增效的目的，而且為該廠節約控制系統程序編寫、畫面設計、利舊備件、電氣工程安裝等費用共計6萬余元。