在生產(chǎn)管理方面，該公司煉鋼廠橫向加強(qiáng)與軋鋼各線生產(chǎn)的信息溝通、共享，協(xié)調(diào)連鑄機(jī)與軋機(jī)的同步作業(yè)匹配和生產(chǎn)節(jié)奏，抓好熱送汽車的銜接轉(zhuǎn)運(yùn)，合理安排冷熱坯轉(zhuǎn)運(yùn)控制；縱向加強(qiáng)與生產(chǎn)指揮中心的溝通，制定最佳的生產(chǎn)計(jì)劃，優(yōu)化連鑄機(jī)生產(chǎn)機(jī)座和排產(chǎn)細(xì)節(jié)，通過采取連鑄機(jī)穿插互助生產(chǎn)、汽車轉(zhuǎn)運(yùn)熱坯保障的措施，調(diào)整煉鋼與軋材條線作業(yè)時(shí)間差問題。在設(shè)備保障方面，該廠嚴(yán)把設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢和定修，在實(shí)行操作點(diǎn)檢和維修點(diǎn)檢的同時(shí)，利用公司安排的主要單體檢修時(shí)間，逐一對(duì)出坯垮的行車和熱送棒線、優(yōu)特線、高線的輥道、移送臺(tái)車進(jìn)行了同步中修，為熱送創(chuàng)造了條件。

在信息溝通方面，通過電話、手機(jī)、微信、烽火臺(tái)及定期互相走訪等手段，及時(shí)傳遞、溝通、共享信息，動(dòng)態(tài)管控現(xiàn)場(chǎng)。通過上述精細(xì)化管控，上半年方大特鋼熱送鋼坯764458支，熱送率達(dá)97.98%，創(chuàng)歷史同期最好水平。