該廠不斷優化完善高爐操作制度，使高爐各操作參數相匹配。通過堅持平臺加漏斗的布料制度，實施低燃料比操作，同時適當開放邊緣，保證中心氣流與兩道通路。平臺加漏斗的布料模式要確保邊緣氣流和中心氣流的合理分布，通過一定深度的漏斗穩定中心氣流，同時獲得穩定、通暢的邊緣透氣性。通過確定邊緣落點位置設定最大角度，起始角度過大，爐料與爐墻碰撞，邊緣布料紊亂、料面不均勻，不容易形成合適的平臺，導致邊緣容易出現管道、中心氣流不穩定的狀況；角度過小，邊緣料面與爐墻有斜坡，中心漏斗小，會導致邊緣氣流不穩定，邊緣氣流過分發展，中心氣流不足的狀況。確定出正常形成的料面平臺最好與爐喉鋼磚形成直角。高爐在每次定修時，校驗料線與落料點位置，保證落點到爐墻的距離在0.3至0.5米，根據平臺變寬，微調布料檔位角度范圍，使漏斗深度控制在1.5至2米，布料平臺寬度控制在1.5米左右。

該廠根據具體情況，及時均衡兩股氣流，改善透氣性，爐況接受時加重負荷，提高煤比。改善料柱透氣性，邊緣和中心氣流都要以疏導為主。不同的原燃料條件，邊緣和中心氣流的控制不同。原燃料條件好時，中心氣流充沛，可以適當疏導邊緣，提高透氣性；原燃料條件差時，中心氣流不足，邊緣氣流也不穩定，應以疏導中心氣流為主，抑制邊緣氣流為輔，在中心氣流不足的情況下不能強行抑制邊緣，避免高爐透氣性變差、邊緣容易出現管道的狀況。

該廠對入爐料的有害元素堿金屬、氧化鋅等實施跟蹤調查，建立監督控制機制，控制有害元素含量在標準范圍內，嚴防對生產造成重大影響。在爐況異常時，氣流嚴重失衡，果斷采取退守措施，避免失常爐況帶來的更大損失，好轉時，分步加重負荷，增加噴煤比，實現爐況的平穩過渡。