邯寶煉鐵廠以均衡穩定、高效低耗為目標,持續優化操作制度與參數間的匹配關系,嚴格推行標準化作業,確保在穩定的基礎上改善技術經濟指標。
該廠不斷優化完善高爐操作制度,使高爐各操作參數相匹配。通過堅持平臺加漏斗的布料制度,實施低燃料比操作,同時適當開放邊緣,保證中心氣流與兩道通路。平臺加漏斗的布料模式要確保邊緣氣流和中心氣流的合理分布,通過一定深度的漏斗穩定中心氣流,同時獲得穩定、通暢的邊緣透氣性。通過確定邊緣落點位置設定最大角度,起始角度過大,爐料與爐墻碰撞,邊緣布料紊亂、料面不均勻,不容易形成合適的平臺,導致邊緣容易出現管道、中心氣流不穩定的狀況;角度過小,邊緣料面與爐墻有斜坡,中心漏斗小,會導致邊緣氣流不穩定,邊緣氣流過分發展,中心氣流不足的狀況。確定出正常形成的料面平臺最好與爐喉鋼磚形成直角。高爐在每次定修時,校驗料線與落料點位置,保證落點到爐墻的距離在0.3至0.5米,根據平臺變寬,微調布料檔位角度范圍,使漏斗深度控制在1.5至2米,布料平臺寬度控制在1.5米左右。
該廠根據具體情況,及時均衡兩股氣流,改善透氣性,爐況接受時加重負荷,提高煤比。改善料柱透氣性,邊緣和中心氣流都要以疏導為主。不同的原燃料條件,邊緣和中心氣流的控制不同。原燃料條件好時,中心氣流充沛,可以適當疏導邊緣,提高透氣性;原燃料條件差時,中心氣流不足,邊緣氣流也不穩定,應以疏導中心氣流為主,抑制邊緣氣流為輔,在中心氣流不足的情況下不能強行抑制邊緣,避免高爐透氣性變差、邊緣容易出現管道的狀況。
該廠對入爐料的有害元素堿金屬、氧化鋅等實施跟蹤調查,建立監督控制機制,控制有害元素含量在標準范圍內,嚴防對生產造成重大影響。在爐況異常時,氣流嚴重失衡,果斷采取退守措施,避免失常爐況帶來的更大損失,好轉時,分步加重負荷,增加噴煤比,實現爐況的平穩過渡。