寶鋼不銹鋼有限公司通過不斷強化產銷研團隊協同配合，以提升產品盈利能力為重點，密切跟蹤市場用戶需求，快速形成冷軋新品批量生產的能力。去年，該公司累計開發出不銹鋼、碳鋼冷軋新品10余個。截至目前，集裝箱罐箱用高表面質量奧氏體不銹鋼、家居裝飾用高表面深沖鐵素體不銹鋼等多個新品實現國內首發，并穩定供貨。

針對汽車業用戶在滿足性能要求和行業標準的前提下持續降低制造成本的需求，寶鋼不銹組織產銷研骨干團隊多次深入用戶研發、制造一線開展技術交流，為用戶“量身定制”，提出材料的選材、成本設計、成本控制等解決方案。此外，寶鋼不銹啟動了汽車排氣管新型材料替代工作，在多輪試生產攻關中，冷軋廠逐步形成了該產品的一貫制生產工藝，并通過對成品前道退火、拋丸和預酸洗工藝優化等，解決了由于產品材料成分變化引起的材料表面色差等質量問題。目前，該產品的月均供貨量已達800多噸。

集裝箱罐箱用高表面質量奧氏體不銹鋼的生產對材料成型加工性能、強度控制、表面粗糙度、光潔度等的要求極高，以往國內用戶基本全部依賴進口。寶鋼不銹相關產銷研團隊在對相關重點用戶的走訪中，了解到用戶在進口材料替代、提升產品質量性能等方面的需求后，組織一線研發骨干對該產品的生產工藝路徑進行創新性突破，解決了影響產品質量穩定的表面微裂紋等關鍵質量問題，成功掌握了該產品的核心生產工藝。目前，該產品已被用戶大批量采購，月均供貨量近1000噸。

國際某家居業巨頭在國內新設立制造基地后，為滿足自動化生產需求、提高材料環保性能，提出了家居裝飾用高表面深沖鐵素體不銹鋼的研發、供貨需求。寶鋼不銹主動為該用戶提出該產品的研發和材料成分設計方案，并與用戶成立了制造、品牌商、加工制造基地三方供應鏈聯合開發團隊。同時，寶鋼不銹還在煉鋼、熱軋、冷軋等各工序成立了現場專項課題攻關小組，圍繞冶煉微合金成分設計、材料的微觀組織和力學性能控制、冷軋酸洗工藝創新等展開了持續優化，相繼解決產品熱劃傷、打滑、表面色差等關鍵質量問題。并且，寶鋼不銹僅用兩個月時間就完成了該產品的試制、認證工作，冷軋廠還創新性地采用連軋生產工藝，替代傳統的可逆式軋機進行批量生產，產能效率提升了近5倍。