故障梳理爭寸金

軋鋼廠各車間因崗位調整，部分新工對區域內電氣設備了解不足，每次出現電氣設備故障，排除時間較長，給生產造成影響。設備科相關人員通過對區域內常見電氣故障進行梳理、匯總，形成故障處理手冊下發至各車間，幫助員工分析故障原因及時進行故障排除。各車間電氣維修人員在出現電氣常見故障時，依據故障處理手冊上的故障解決辦法，準確定位故障點，第一時間排除常見故障，及時恢復設備運行，減少因此造成的誤機時間，有效提升產線作業率。

工藝優化提速度

軋鋼廠高線車間在生產Φ10盤螺或盤圓規格時，一般采用26架軋機作為成品軋機進行生產，速度在40-45m/s，精軋機轉速為945r/min，若繼續提高精軋機轉速，會造成軋機負荷過大，導致軋制速度受限。技術科人員通過實地調研，通過改變相應架次的孔型配置，重新計算料型尺寸，設定軋制程序表，改造24、26架進口滾動導衛，更換奇數架次出口滑動導衛，成功用國產精軋機組28架為成品架軋制Φ10規格線材。項目實施后，此規格軋制速度可提高到50m/s，產量較之前提升1.25倍。

焊釘變身樹形象

軋鋼廠棒線每捆鋼材兩端面分別通過點焊機焊接方式懸掛標牌，焊接懸掛主要靠焊釘。之前所用焊釘端面為“中心圓點”，接觸面積小，時有標牌因點焊不牢固出現掉落，造成出庫鋼材掃碼困難。此外，鋼材進入市場流通后，也偶爾會出現標牌掉落導致信息缺失，對禹龍品牌形象造成一定影響。為此，成品車間人員通過學習了解、分析試用，采用端面為“十字型”的焊釘，使其與鋼材端頭接觸面更大，焊接更加牢固。項目實施后，效果明顯，在幾近零成本的前提下，有效杜絕了焊釘標牌掉落現象，提升了禹龍品牌的客戶滿意度。

小連鎖、大順暢

軋鋼廠單高線缷卷小車在運行過程中，因人員操作不當易出現掛翻，每次在線搶修最快也需20分鐘，不僅影響生產連續，同時也增加了維修人員的勞動強度。為此，生產科人員根據生產工藝流程，在缷卷小車運行處加裝檢測裝置，設置鏈鎖，避免因人為失誤導致小車掛翻，同時加裝轉換開關，便于檢修時解除鏈鎖。改造完成后，不僅減輕了維修人員勞動強度，而且每月600分鐘的誤機時間被徹底杜絕，軋線作業率顯著提升。

截止目前，軋鋼廠職工累計申報“查找提改獻”項目46項，種類涵蓋工藝優化、設備改造、人員操作以及安全生產等方面，可實現創效百萬元左右。諸多項目的實施，不僅為軋鋼廠鋼材產量屢創新高提供了強大的科技動力，也為公司全年生產經營目標任務實現奠定了堅實的基礎。