今年上半年，該公司煉鐵廠組織7號、8號高爐參加“全國重點大型耗能鋼鐵生產設備節能降耗對標競賽”。依據評審結果，該廠7號高爐獲得全國2000立方米（含）～3000立方米高爐“創先爐”，8號高爐獲得全國3000立方米（含）～4000立方米高爐“優勝爐”。

該廠7號高爐自2005年8月份開爐至今已生產近14年，爐容產鐵量達11000噸/立方米以上，是名副其實的“長壽高爐”。2019年伊始，7號高爐積極響應煉鐵廠基礎管理推進工作要求，率先建立了積分卡上墻制度，全面推進基礎管理工作。同時，該廠7號高爐還根據階段性工作重點部署，制訂了個性化積分激勵，形成“比、趕、超”氛圍，最大限度地激發員工的工作積極性。該廠7號高爐處于爐役后期的強化生產階段，為確保高爐安全穩定運行，7號高爐建立了各個崗位安全、設備巡查專項記錄，并和積分卡排名相結合，當班員工巡檢設備時發現設備存在的隱患以及處理的結果，上報7號高爐微信群，值班工長負責收集匯總，每班截圖發布，每月評選出最佳員工。一系列工作的開展，提升了該廠7號高爐安全基礎管理水平，為高爐順產、高產奠定了堅實的基礎。

8號高爐在公司和煉鐵廠的支持下，強化穩定原燃料條件，對燒結、焦化、配煤等各工序保證原燃料質量，實現供料穩定；同時“眼睛向內”，推行強化出鐵管理、穩定開鐵口深度等方法，確保出鐵干凈，爐內下料順暢；監控風口，保證煤槍、氮氣壓力穩定，有問題及時處理；加強爐內操作，提高頂壓，控制不同壓差對應好相應的熱負荷；精確控制燃料比，燃料比波動范圍控制在5千克/噸以內。通過一系列管理提升，該廠8號高爐整合原有體系，逐步探索出“高富氧”“高壓差”等適應本爐型的操作，在穩定熱負荷條件下，提高入爐風量，結合“高富氧”、大風量操作制度，逐步提高高爐冶煉強度。

近年來，該廠8號高爐對標國內同類型先進高爐，在焦比、燃料比、塊礦比、產量等方面有一定優勢。