作為國內最早進行9%鎳鋼國產化研發和生產的企業，鞍鋼勇擔鋼鐵行業高質量發展先鋒的重任，十年間，自主創新，突破工藝瓶頸，解決了一系列9%鎳鋼生產難題，摸索形成了一套成熟的生產工藝，實現9%鎳鋼從無到有、從弱到強的跨越。目前，作為國內唯一一家具備9%鎳鋼全鏈條生產的企業，鞍鋼實現9%鎳鋼產品厚度從5毫米到40毫米全覆蓋，產品成功應用在中國石化北海和天津項目，中國石油唐山一期項目，中國海油莆田和漳州16萬立方米LNG儲罐、盤錦寶來10萬立方米乙烯低溫罐、大連恒力采用雙壁設計的5萬立方米低溫乙烯儲罐，為我國能源戰略儲備用鋼國產化發展提供了重要保證和有力支撐。

2017年起，鞍鋼連續中標唐山LNG二期和三期工程。正如感謝信所述，供貨期間，鞍鋼9%鎳鋼團隊發揮裝備和技術優勢，確保“材料供應準時，質量優異，信息響應及時準確，為項目順利開展奠定了堅實的基礎”，贏得了客戶的信任。

今年7月初，受現場環境因素的影響，唐山LNG項目部分現場驗收合格鋼板出現剩磁量超標，嚴重影響焊接使用。在收到客戶請求支援的信息后，鞍鋼9%鎳鋼團隊迅速組織消磁攻關小分隊，抽調人力機具，在得到信息后24小時內用卡車將消磁設備運輸至中國石油唐山LNG項目施工現場，發揮從事9%鎳鋼工程應用十余年積累的消磁技術優勢，與客戶一起加班加點，完成鋼板消磁處理工作。與此同時，他們還為客戶處理了其他鋼廠的鋼板，使施工現場全部鋼板順利完成焊接，保證了中石油唐山項目施工進度，得到客戶高度贊揚。