河鋼邯鋼三煉鋼廠認(rèn)真貫徹落實于勇董事長對公司提出的要求，迅速響應(yīng)，連夜組織分析探討，通過課題攻關(guān)、合理化建議、設(shè)備改造創(chuàng)效、實施個人績效獎金等舉措，降鐵耗、提產(chǎn)量、增品種，提升品種質(zhì)量穩(wěn)定性，實現(xiàn)效益最大化。
該廠緊貼產(chǎn)線需求，發(fā)揮技術(shù)專家和技術(shù)主管作用，以課題制、項目攻關(guān)為抓手，開展科技攻關(guān)等活動，促進(jìn)“兩個結(jié)構(gòu)”再優(yōu)化。該廠各車間、班組鼓勵干部職工提合理化建議、設(shè)備改造創(chuàng)效以及修舊利廢等降本增效的做法。干部職工踴躍參與，積極提出合理化建議50余項。其中，Ni、Mo等微合金鋼種頭尾坯單獨存儲，可有效減少Ni、Mo消耗； LF精煉爐電極噴淋冷卻裝置、鑄坯表面快速冷卻、轉(zhuǎn)爐傾動和氧槍在線監(jiān)控系統(tǒng)等合理化建議，可有效降低能源、介質(zhì)、質(zhì)量損失等費用。設(shè)備改造創(chuàng)效方面，可通過對1號至4號爐煤氣回收進(jìn)行改造，使煤氣回收量提升10%；對四座轉(zhuǎn)爐氮氧切換閥系統(tǒng)進(jìn)行改造，可減少閥門數(shù)量，節(jié)約閥門備件費用。
該廠在一線職工之間建立“績效獎金+爐數(shù)獎勵+獎懲”的獎金分配模式。通過精準(zhǔn)控制，縮小鋼中錳、鈮、釩含量的控制范圍，制定鋼種窄成分控制計劃，將節(jié)約的合金成本按一定比例獎勵給一線職工，獎金與爐數(shù)指標(biāo)掛鉤后，轉(zhuǎn)爐、精煉生產(chǎn)小組更加關(guān)心當(dāng)班生產(chǎn)與得獎情況，主動開展班后一小時活動，對當(dāng)班生產(chǎn)消耗及技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計分析，測算當(dāng)班盈虧，制定提升措施，大幅提升錳、鈮、釩的窄成分合格率，有效降低合金成本。
