年初以來，該廠不斷夯實安全基礎(chǔ)管理，以“三嚴”即嚴抓安全教育培訓、嚴抓違章作業(yè)行為、嚴抓隱患治理為主線，按照“雙反專項整治”方案要求，對違章行為、安全隱患進行整改。截至目前，已消除危險源412項，新辨識危險源442項。同時，加大安全教育培訓力度，按照年初安全教育培訓計劃對空氣呼吸器、煤氣安全知識、電氣安全知識，以及新修訂的《安全操作規(guī)程》進行培訓，累計培訓1086人次，有效增強了廣大職工的安全意識，提升了安全技能水平。

該廠以技術(shù)攻關(guān)為引領(lǐng)，在進一步規(guī)范工藝流程的基礎(chǔ)上，通過工藝優(yōu)化、技術(shù)攻關(guān)、新產(chǎn)品工藝開發(fā)等，不斷提高軋鋼工藝技術(shù)水平。開展以降低不良品率、提高四高線硬線內(nèi)控合格率、解決1780生產(chǎn)線浪形質(zhì)量問題和提高棒材成材率四項技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)項目，逐步推進工藝優(yōu)化和產(chǎn)品質(zhì)量提升，使質(zhì)量異議率較計劃指標降低0.01%。

該廠大力推進對標降本工作，3月份，組織專業(yè)技術(shù)人員分批到多家行業(yè)先進企業(yè)進行系統(tǒng)對標、確立了對標意向，形成數(shù)據(jù)化對標理念，在各作業(yè)區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)搭建信息、指揮決策、生產(chǎn)掌控和能力提升四大平臺，穩(wěn)定先進指標，拉齊“短板”，提升產(chǎn)量成本意識。同時，該廠按照“日清日結(jié)”工作要求，堅持日通報和周例會制度，成立對標工作組，以合理組織生產(chǎn)、降低能源消耗為原則，通過深入挖潛，有效提升了整體經(jīng)濟運行水平，上半年累計降低能耗成本2745萬元。

在設(shè)備管理工作中，該廠堅持突出問題導(dǎo)向，分析整改制約各產(chǎn)線產(chǎn)能釋放的瓶頸問題。3~7月份，完成二高線、三四高線、棒材生產(chǎn)線年修，以及1780生產(chǎn)線待料停產(chǎn)檢修等大型檢修工作，實現(xiàn)全廠設(shè)備高效持續(xù)穩(wěn)定運行，設(shè)備開動率達93.4%，同比上一年故障時間降低156.51小時。在此基礎(chǔ)上，該廠先后推出了設(shè)備在線監(jiān)測系統(tǒng)、數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)兩大平臺，在提高產(chǎn)能方面發(fā)揮了不可或缺的作用，實現(xiàn)了設(shè)備故障預(yù)知和超前控制的有機結(jié)合。