年初以來，該廠不斷夯實安全基礎管理，以“三嚴”即嚴抓安全教育培訓、嚴抓違章作業行為、嚴抓隱患治理為主線，按照“雙反專項整治”方案要求，對違章行為、安全隱患進行整改。截至目前，已消除危險源412項，新辨識危險源442項。同時，加大安全教育培訓力度，按照年初安全教育培訓計劃對空氣呼吸器、煤氣安全知識、電氣安全知識，以及新修訂的《安全操作規程》進行培訓，累計培訓1086人次，有效增強了廣大職工的安全意識，提升了安全技能水平。

該廠以技術攻關為引領，在進一步規范工藝流程的基礎上，通過工藝優化、技術攻關、新產品工藝開發等，不斷提高軋鋼工藝技術水平。開展以降低不良品率、提高四高線硬線內控合格率、解決1780生產線浪形質量問題和提高棒材成材率四項技術質量攻關項目，逐步推進工藝優化和產品質量提升，使質量異議率較計劃指標降低0.01%。

該廠大力推進對標降本工作，3月份，組織專業技術人員分批到多家行業先進企業進行系統對標、確立了對標意向，形成數據化對標理念，在各作業區生產系統搭建信息、指揮決策、生產掌控和能力提升四大平臺，穩定先進指標，拉齊“短板”，提升產量成本意識。同時，該廠按照“日清日結”工作要求，堅持日通報和周例會制度，成立對標工作組，以合理組織生產、降低能源消耗為原則，通過深入挖潛，有效提升了整體經濟運行水平，上半年累計降低能耗成本2745萬元。

在設備管理工作中，該廠堅持突出問題導向，分析整改制約各產線產能釋放的瓶頸問題。3~7月份，完成二高線、三四高線、棒材生產線年修，以及1780生產線待料停產檢修等大型檢修工作，實現全廠設備高效持續穩定運行，設備開動率達93.4%，同比上一年故障時間降低156.51小時。在此基礎上，該廠先后推出了設備在線監測系統、數據管理系統兩大平臺，在提高產能方面發揮了不可或缺的作用，實現了設備故障預知和超前控制的有機結合。