積極組織全體職工認真學習公司近期系列會議精神，重點圍繞新指標、新措施開展討論，嚴格按照該廠指標分解及保證措施情況，修訂車間成本管理制度、完善車間成本管理核算小組職責，強化車間成本日常管理，做到日記錄、日分析、日核算的目標。修訂車間各作業區、個人績效，細分成本指標，提高成本績效分值，突出成本指標，確保責任明確，指標具體，獎懲公平。把車間中間包剩鋼量、測溫頭、取樣器、氣體取樣器消耗量、節約水量、烤包時間、異常甩坯量、降級改判量等成本消耗項目分解到四班作業區或個人，提高作業區成本管理意識。對測溫頭、取樣器等按爐消耗的物料實行分作業區定額管理，建立作業區領用臺賬，單獨核算，確保成本目標的順利實現。

把低成本生產優質鋼理念滲透到生產控制工作的各個環節。該車間積極組織技術人員認真按照公司要求，制訂階梯式提質增效工作目標。總結分析年初以來車間在中高端產品生產、質量控制過程中存在的問題，認真對照新的生產經營任務目標和行業先進水平查找差距和不足，深層次挖掘問題產生的原因，將釋放產能和提升質量作為提質創效中的發力點，制定完善的保證措施。增強一線技術力量，該車間組織科級干部、技術骨干深入生產一線跟班指導，及時將最新的生產保證措施教授給一線職工，同時記錄整理和反饋第一手生產數據，以便加快持續改進速度，提高各鋼種生產質量水平。針對存在質量波動的生產澆次，該車間立即組織召開分析會，查找存在的問題、制訂改進措施、減少質量波動產生的成本損失，確保生產出更多優質的高端產品。

提升職工參與市場化機制的積極性。該車間結合生產重點制定開展“降消耗，提質量”勞動競賽，要求所有職工以“生產順行無浪費，質量穩定零缺陷”為目標，嚴格落實標準化作業，爭創“標準化示范崗”，確保中高端產品產量、質量雙提升的同時，工序成本進一步降低。為進一步提升全體職工參與新指標、新措施的積極性，該車間將職工月度獎金計算方式全部轉變為效益否決機制，鼓勵全體職工立足崗位、爭創效益，為順利實現各項生產經營任務目標奠定堅實的基礎。