鐵素體軋制是簡化工藝、節約能源的一種低溫加熱、低溫軋制方法，不僅能夠降低煤氣消耗，而且能夠減少軋輥磨損。此外，鐵素體軋制還可減少燒損、提高成材率，減少氧化鐵皮的產生、提高熱軋產品表面質量。同時，鐵素體軋制的產品具有較低的屈服強度，因此冷軋軋制力小、且冷軋帶鋼的r值高，更有利于深沖性能，是目前最為先進的軋制工藝。

面對嚴峻的形勢，該廠按照“低成本、高端產品、高效益”的方向，建立一切以效益為中心的生產經營模式，充分調動各級技術人員和操作人員積極性、主動性，組織人員大力研發鐵素體軋制工藝。經過反復工藝研究、現場模擬軋制，制定了鐵素體軋制的溫度制度、負荷分配制度、速度制度、粗精軋控制要點和策略等關鍵工藝制度，并對影響鐵素體生產的系列問題進行了明確和細化，對計劃排產、產前確認、加熱和軋制策略等進行多方面周密布置，形成了完備的作業指導書。在生產前多次組織召開生產準備會，與保障車間機械、電氣、液壓等專業緊密結合，按照工藝要求對產線一一進行了確認，確保了鐵素體軋制穩定。